注塑（sù）加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破（pò）裂的不（bú）良。為找（zhǎo）到一勞永逸的解決方法，給客戶更（gèng）好的產品（pǐn）服務（wù），注塑加工廠（chǎng）家（jiā）注塑成型技術員經過多方的研討和測試（shì），將這些問（wèn）題形成的原因和解（jiě）決方法匯總，以（yǐ）便可以更好地複製這些技術知識，讓接（jiē）任者也（yě）可以快（kuài）速地掌握這些技巧。

接下（xià）來由（yóu）注塑（sù）加工廠家的注塑（sù）成型技術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決（jué）辦法（fǎ）：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生（shēng）內（nèi）應（yīng）力（lì）並質脆易裂，塑件在外力作用下或（huò）在溶（róng）劑作（zuò）用（yòng）下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型（xíng）條件，以減少內應力和（hé）增加抗裂性。並（bìng）應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等（děng）措施來（lái）盡量（liàng）減少應力（lì）集中。

模具設計時（shí）應增大脫模斜度，選用（yòng）合理的進料口及（jí）頂出機構，成型時應適當的調（diào）節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模（mó），成型（xíng）後塑件還宜進（jìn）行後處理提高抗開（kāi）裂性，減少（shǎo）內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當（dāng）一定融熔（róng）體流（liú）動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生（shēng）明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有（yǒu）損塑（sù）件外觀及物性。故在（zài）選用熔體流動速率高的聚（jù）合物等，應增大（dà）噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有（yǒu）不同比熱、熱傳導率、熱（rè）變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機（jī）。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度（dù）。所以模具要按（àn）成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持（chí）一定模溫。

標題：注（zhù）塑加工廠（chǎng）家對應力開裂及熔體破的裂問題分析與解決 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1721.html

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