高精（jīng）密塑膠模具對設計這一塊的要求是比（bǐ）較高的，模具設（shè）計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工（gōng）之前（qián），一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出（chū）現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候（hòu）要注意什麽問題，科（kē）翔塑膠模（mó）具廠家帶（dài）大（dà）家一起來了解。

1、精密注塑模具設（shè）計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙（zhǐ）進行可行性分析，確定模（mó）具結構，並對產品設（shè）計的工序進行嚴格規定，這是最重要的（de）一步。注意要細心認真的完（wán）成，這樣也會為（wéi）下一步工作的（de）開展節省很多的時（shí）間。

2、根（gēn）據精密注塑模具設計產品展開圖分析（xī），並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展（zhǎn）開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計工作的快速（sù）完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和（hé）分型線位置；每一塑膠製品在設（shè）計（jì）的開始都需要先確定它的開（kāi）模方向和分型線，以確保z大（dà）限度地減（jiǎn）少型芯滑塊機構，減少（shǎo）分型（xíng）線對外觀的影響。在確定（dìng）高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強（qiáng）筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一（yī）致，以（yǐ）避免拉芯，減少接（jiē）縫，延長成型時（shí）間。

4、確定高精密塑膠（jiāo）模具開模方向後，可選擇適當的分型線（xiàn），避免在開模方向上出現倒扣現（xiàn）象，改善模具外觀和性（xìng）能。

5、適當調整高（gāo）精密塑膠模具（jù）的拔模（mó）斜度（dù），可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品（pǐn）中，外表麵斜度應盡量（liàng）大於內表麵斜度，以保證塑膠（jiāo）注塑模具模芯不會產生移動，從而（ér）得到（dào）均勻的（de）產（chǎn）品壁厚，同時保（bǎo）證材料強度和產品開（kāi）啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米（mǐ），當壁厚超過 4毫米時，就會導致塑膠製（zhì）品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表（biǎo）麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

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