塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每（měi）種料的收縮係數不（bú）同，塑膠模具要有合理（lǐ）的（de）收縮率。

　　2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度（dù），不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊（biān）開模邊頂出產品，注塑機頂（dǐng）針頁麵可以設定（dìng）(但有些注塑機沒有此（cǐ）功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆（gǎn）位置與數量，保證在（zài）頂出過程中產品不（bú）損壞。

　　5、塑膠模具中（zhōng）的冷卻(通水通道)與產品（pǐn）大（dà）小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選（xuǎn）擇合理的排氣位（wèi）置及其量的控製（zhì）。不然（rán）引（yǐn）起塑料注不滿而（ér）產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便（biàn）。

　　8、塑膠模具在沒有回（huí）位彈簧的情（qíng）況跟動模部分一起隨（suí）注塑機移（yí）動，是模（mó）具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要（yào）選擇（zé）合理，使料能均勻到（dào）達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量（liàng），保證（zhèng）塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需（xū）要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊（shū）的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等（děng）級要達到“鏡麵級（jí）”，不然（rán）產品難以脫模，產（chǎn）品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及（jí）其它部位的粗糙度均有標準規定。

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