1、設計數據資料的整理（lǐ）要求

①模具設計（jì）數據及時提供（gòng），模具合同評審、立項後，市場（chǎng）營銷部（bù）門應及（jí）時，向設計部門提供有關模具的設（shè）計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時（shí）間,影響模具（jù）
②所提供（gòng）的數據要求正確,資料齊全（quán）
④設計部門對（duì）向客戶提（tí）供的塑件的形狀、結（jié）構設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員（yuán）要對更改時間做到有據（jù）可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與（yǔ）有關（guān）部門(項目、生產、營銷)做好溝通工（gōng）作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工（gōng）作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協議(模具（jù）合同及報價可以保（bǎo）密)。

②塑件3D造型、2D圖（tú）樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式（shì）為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式（shì）為ipg、tif
③塑件材（cái）料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業（yè）(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口（kǒu）形式（shì）、點數（shù）、熱流道及噴嘴型號)及模流分析（xī）的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑（sù）機型號與規（guī）格,技術參（cān）數及取件方式(自動脫落、機（jī）械手取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮（pí）紋或（huò）粗糙度（dù）要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構（gòu）)的品牌等（děng）要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手（shǒu）續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員（yuán）無（wú）權隨意改圖
隻在下述情況下可更（gèng）改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或（huò）訂貨部門無法及時找到時。
b.在不降低（dī）產品（pǐn）質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技（jì）術委托書時。
②設計人員（yuán）對已投入生產的圖樣進行（háng）更改時,必須通過工（gōng）藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設（shè）計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發放（fàng）到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記（jì）錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣（yàng）,以免（miǎn）複製（zhì）時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模（mó）具生產（chǎn）過程（chéng）中（zhōng）,模具圖紙是生產過程中（zhōng）的重要技（jì）術文件,是模具生（shēng）產的主要技術依據。因此,在模具（jù）生產過程中,要對圖樣（yàng）加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給（gěi）生產帶來不必要的麻煩（fán）和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份（fèn）數和用途。模具生產（chǎn）一般應準備圖樣的內容為材料采（cǎi）購清單一（yī）份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編（biān）製工藝（yì）各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與（yǔ）裝（zhuāng）配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車（chē）間（jiān）→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完（wán）整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽（qiān）字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補（bǔ）圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或（huò）丟失需（xū）要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措（cuò）施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具（jù）入庫後（hòu）,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客（kè）戶圖樣按合同要（yào）求辦理

標題：模具企業技術（shù）文件（jiàn）資料如何管理 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/188.html

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