模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考（kǎo）慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序（xù）。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同,並非全部按（àn）以下順序進（jìn）行,可按各企（qǐ）業
模具的特點（diǎn）進行修正,直至（zhì）最終設計（jì）定案。
①首先（xiān）整理好設計數據（jù）,根據客戶提供的塑件（jiàn）的2D圖樣、3D造型結構（gòu）,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如（rú）分析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮（suō）率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸（cùn）匹配,模具的型腔數、製品生產批量（liàng）、鋼材（cái）要求等,然後把資料轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用（yòng）2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係（xì）統類（lèi）型（xíng）(冷澆道、熱流道),進行模流（liú）分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構（gòu）的確定
⑥鑲嵌結構（gòu）的確定
⑦頂出、複位係（xì）統設計。
⑧冷卻、加（jiā）熱係統設計
⑨導向和定位係統（tǒng）設（shè）計。
⑩模架的選（xuǎn）用（yòng）(模板、動模、定模（mó）的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸

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