模具製造分（fèn）流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要（yào）求在RaO.8~1.6n以下(與型（xíng）腔粗糙（cāo）度一致)。良好（hǎo）的表麵粗糙度（dù）不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道（dào）的轉（zhuǎn）折處應以圓（yuán）弧過渡,與澆口的連接處（chù）應加工成斜麵（miàn）,以（yǐ）利熔料的流動

④分（fèn）流道的長（zhǎng）度設（shè）計與流長比（bǐ）有（yǒu）關。

⑤噴嘴(包（bāo）括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向（xiàng）垂直的平麵。流（liú）道上必須增加,預留

噴嘴（zuǐ）熱膨脹空（kōng）間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模側,

以（yǐ）避（bì）免噴嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因（yīn）製品形狀複雜、壁厚不均（jun1）,注塑壓（yā）力會產生不平（píng）衡的情（qíng）況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量（liàng）,增加製品的強度（dù）和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處（chù）。有的（de）在一模（mó）多腔（qiāng）的（de）模（mó）具中特意把製品連（lián）在起,這樣做是為（wéi）了便於包

裝、運輸和裝（zhuāng）夾或滿足二次（cì）加工的工序需要,如電（diàn）鍍（dù）、二次注塑等。

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