兩年來，塑料模具加工技術得到了突飛猛進的進步，主要表現為：模具集成製造單元與技（jì）術的普及;精（jīng）密模具零件加工商業互聯網（wǎng）向模具及其產業鏈（liàn）延（yán）伸（shēn）;3D打印在模具製造中的廣（guǎng）泛（fàn）應用;模具的智能化;輕量化新材料與大型（xíng）塑（sù）料模具（jù）的出（chū）現與優化;大型（xíng）級進衝（chōng）模技術的成熟;具標準件精（jīng）細化等。

　　(1)模（mó）具的智能化。目前，在塑料模具（jù）和（hé）壓鑄模（mó）具（jù）行業，已經出現了模具（jù）型腔的壓（yā）力、溫度（dù）、流量、冷（lěng）卻過程的（de）智能控製的模具。另外，模具加工裝備的智能化也正在迅速推進模具的智能（néng）化製造（zào）。
　　(2)商業互聯網（wǎng）向模具及其產業鏈延伸。澳凱精密模（mó）具零（líng）件加工介紹，目前，許多模具加工裝備企業也紛紛對接互聯網，積極打造“模具製造+互（hù）聯網”模式，有力地推動了模（mó）具行（háng）業的轉型與升級。 
　　(3)3D打印在模具製造中的廣泛應用（yòng）。塑料模具加工廠家指出，3D打（dǎ）印應用生產模具型腔是型腔模具發（fā）展的新動向。金屬增材-減材組合製造技術是當今3D打印領域（yù）的一個重要方向，目前（qián）通過3D逐層增材成形，結合高速銑定層厚輪廓減材精整，實現複（fù）雜（zá）金屬零件的（de）高精度製造（zào）。 
　　(4)模具集成製造單元與（yǔ）技術（shù）的普及。模（mó）具除了具有自動送料、衝（chōng）壓成（chéng）形（xíng）、疊片計（jì）量（liàng）、厚度分組、鐵芯組合和產品輸出、鉸鏈裝配連接等功能（néng），又出現了複雜（zá）運動結構、模內加熱、鍛壓、局部熱(組織)控製、模內焊接、攻絲（sī）、局部注塑、模內切割、模內（nèi）檢（jiǎn）測等工藝組合過程。
　　(5)輕量化新材料（liào）與大型（xíng）塑料模具的出現（xiàn）與優化（huà）。隨著汽車輕量化的發展，輕量化新材料層出不窮，國內模具企業已（yǐ）經開始應對（duì）這種變化，展（zhǎn）開了輕量化新材料（liào）汽車覆蓋件模具與大型複合材料（liào）模具的開發。 
　　(6)大型級進衝模技術的成熟，高速高可靠性成為精密級進衝模的重要特（tè）征。塑料模具加工廠家（jiā）指出，目前，大型級進衝壓件比比（bǐ）皆是，零件尺寸越來越大，形狀越來越複雜，顯示出（chū）大型級進衝模技術進入到成熟階段。而（ér）高精度精密級進（jìn）衝模對生產的穩定性、可靠性的要求越來越（yuè）高，已經成為模具（jù）製造企業競爭（zhēng）的重要手段。顯然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具設計製造技術已經成為模具企業關注的熱點。