塑料（liào）模（mó）具加工五個注意事項，注塑加工成型是注塑成（chéng）型的其中的一（yī）個（gè）環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度（dù）、壓力、位置、時間，這五個要素決定（dìng）成型產（chǎn）品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品（pǐn）需要以上因素的控製（zhì）。注射成型（xíng）的中常遇到的品質問題大多數來源於五個要點沒（méi）有管控好而（ér）引發（fā）的（de）品質（zhì）異常（cháng）。
    1、塑料模具加工過程中，溫度（dù）是注塑成型的第（dì）一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的（de）溫度、模具的溫度（dù）、這些都是一些至關（guān）重要的（de）因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚（jù）合（hé）物進行幹燥（zào），保證聚（jù）合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常（cháng）,而順利充模、成（chéng）型；模具（jù）的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的（de）重要條件，控製影響（xiǎng）產品在模腔中的（de）冷（lěng）卻速度,以及製品的外（wài）觀質量。
    2、壓力分為（wéi）：射壓、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具保護壓力、頂出壓力（lì）。塑料模具加（jiā）工（gōng）過程中，射（shè）壓用以克服（fú）熔體從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔（qiāng）被充滿；保壓是為了（le）減少製件因受過（guò）大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎（wān）曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態（tài）下模具中有異物而導致模（mó）具被壓壞；頂出壓力是防止製品（pǐn）脫離模麵造成不良。
    3、速度分為：塑料模具加工過程中，注（zhù）塑模具速度（dù）、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退（tuì）速（sù）度 。注射速度的提（tí）高（gāo）將影響充模壓力提高（gāo），提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻（yún）確保產（chǎn）品質量 ，高速射出適合長（zhǎng）流程（chéng）製（zhì）品，低速時控製品尺（chǐ）寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重（chóng）要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能（néng）力越強；鬆退速（sù）度是（shì）為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證（zhèng）機台生產運行的（de）重要條（tiáo）件之一；頂針前進後退速（sù）度是為了保（bǎo）證（zhèng）產品順利脫模（mó）不使產品變形,頂裂。
    4、位置可分為:塑料模具（jù）加工過程中，開（kāi）模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿（tuǐ）量、射出行程、緩衝量（liàng）。開模位置是（shì）保證脫模取（qǔ）件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程對部分彈簧（huáng）複位（wèi）對頂出限位保護之（zhī）作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充（chōng）填模具以保證產品質量（liàng）；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向（xiàng）外流出；緩衝量防（fáng）止螺杆頭部與噴嘴（zuǐ）接接（jiē）觸發（fā）生機械（xiè）破壞事故，可控製精度。
    5、時間分（fèn）為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥（zào）時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出（chū）時間、保（bǎo）壓時間（jiān）。製品的成型（xíng）需要一定的周期；射出時間決定（dìng）製品（pǐn）的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時（shí）間保證（zhèng）產品固化，防止變形；熔料時間（jiān）是保證熔（róng）膠（jiāo）充分；幹燥（zào）時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工（gōng）成型生產中（zhōng）常遇到不良（liáng）原因如外觀不良製品破損，波（bō）痕（hén）、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣（qì）泡、脫膜不良等這（zhè）一係列的問（wèn）題都是由於以上五大（dà）因素所影響。