塑膠製品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔（qiāng），並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固（gù）成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮（suō）性。產生收縮的主要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱（rè）脹冷縮 
    塑膠製品公司指出（chū），絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要（yào）將塑料原料熔融，這時的熔融溫度（dù）達到二三百度，塑料原料受熱（rè）膨脹，而（ér）在塑（sù）件成型（xíng）的冷（lěng）卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助（zhù）於提高型腔壓力和延長澆口封閉時（shí）間，便於更多的熔體流入（rù）型腔，因而塑件的密度也較大，從而（ér）使收縮率降低，反之則（zé）會提高收縮率。 
三、殘餘應力的變化（huà） 
    塑膠（jiāo）製品廠（chǎng）指出，塑件在（zài）成型時，由於受到成型壓力和剪（jiǎn）切力（lì）的作用， 各向異性、添加劑的（de）混合不均勻性（xìng）以及模具（jù）溫度的影響，成型後（hòu）的（de）塑（sù）件中有殘（cán） 餘應（yīng）力存在，這種殘餘應力會逐漸（jiàn）變小並重新分（fèn）布，其結果引起塑件發生再收 縮，這（zhè）種收縮一般稱為（wéi）後收縮（suō）。
四、化學結構（gòu）的（de）變化 
    有些（xiē）塑料在成（chéng）型過程中，其（qí）化學（xué）結構會（huì）發生變化，如 熱固性塑料在成型過程（chéng）中，樹脂分子由線形結構變為體形結（jié）構，而體形（xíng）結（jié）構的 體積質量比線形結（jié）構的體積質量大，其總體積縮小，故（gù）產生收縮現（xiàn）象。
五、塑料品種
    每（měi）種塑料的收縮性均不同，並隨工（gōng）藝（yì）因素的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等（děng）表現出較大的脫模（mó）後（hòu）收（shōu）縮和較寬的收縮範（fàn）圍。塑膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶結構形成時（shí）熔體的凝聚作用（yòng）。
六、塑件壁厚
    塑膠（jiāo）製品廠（chǎng）指出，厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模（mó）後的收（shōu）縮率趨於最小，壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的（de）時（shí）間越（yuè）長，脫模後的收縮越大，如果一（yī）個塑件上壁厚（hòu）有厚有薄，在脫模後則會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變化處，收縮率也會突然變化，這種變化會造成該處產生較大的內應力。