塑（sù）膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應（yīng）力降低到最低限度（dù），因為淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下（xià），組織產（chǎn）生（shēng）相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。塑膠製品（pǐn）廠家指（zhǐ）出，對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨（mó）削熱（rè）在允許範圍（wéi）內（nèi），以防止工件熱變形。塑（sù）膠製品廠家指出，改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪（lún）的（de）中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻，這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差（chà）在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削（xuē）。由（yóu）計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一（yī）因素（sù）的影響。