注塑速度的（de）比例控製已經被注塑（sù）機製造商廣泛（fàn）采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存（cún）在，但由於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將（jiāng）係（xì）統（tǒng）的說（shuō）明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上（shàng）的用途。

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑（sù）成型的關鍵參數。通過（guò）確定填充速度分段的開始、中間、終了,並實（shí）現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保（bǎo）證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力。我們建議采用以下這種速度分（fèn）段原則：1)流體表麵的速度應該是（shì）常數。2)應采用快（kuài）速射（shè）膠防止射膠過程中（zhōng）熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界區（qū）域(如流道)快速充（chōng）填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度分段的依據必須考（kǎo）慮到模具（jù）的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工（gōng）藝（yì）和材料知識（shí）有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流（liú）速難以（yǐ）直接測量,可（kě）以通過測量螺杆（gǎn）前進（jìn）速度，或型腔（qiāng）壓力間接推（tuī）算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而（ér）降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的（de）降解變小，因為高溫（wēn）降低（dī）了（le）材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸（zhū）如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決定因素（sù）：薄壁處需要最大（dà）的注射速度；厚壁（bì）零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質（zhì）量符合標準，注塑速（sù）度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為（wéi）它會影響零件中的分子排列方（fāng）向（xiàng）及表麵（miàn）狀態；當熔（róng）體前方到達交（jiāo）叉區域（yù）結構時，應該減速；對於輻（fú）射狀擴散的複雜模具，應保證熔（róng）體（tǐ）通過（guò）量均（jun1）衡地增加；長流道必須快速填充以（yǐ）減少熔體前鋒（fēng）的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑速度可以（yǐ）幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢（màn）而引（yǐn）起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達（dá）入水口時，熔（róng）體前鋒的表麵可能（néng）已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體（tǐ）的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就（jiù）會使（shǐ）通過入水口的壓力出現峰（fēng）形（xíng）。高壓將損傷材料並造（zào）成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速（sù）的方法克服上述缺陷。這種減（jiǎn）速可以防止入水口位的過度剪（jiǎn）切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水（shuǐ）口位（wèi）減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的（de）方案。

　　我（wǒ）們可以通過控製末段射膠（jiāo）速度來避免或（huò）減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填（tián）充末段減速可以防（fáng）止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模（mó）具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣（qì）速度，特別是射膠（jiāo）末段的排氣速度加以解決。

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔（róng）體凝固造成的局部流動受阻等（děng）原因產生的。在（zài）剛剛通過入（rù）水口或局部流動阻礙時加快（kuài）射膠速度可以解決這個問題（tí）。

　　流痕（hén）、入水口燒焦、分子破（pò）裂、脫層（céng）、剝落等發生在熱敏性材料（liào）上的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　光（guāng）滑的製件取決於注塑（sù）速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特（tè）別是（shì）尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度（dù）變化造成的（de）流動不穩（wěn）定引（yǐn）起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不（bú）均勻（yún）的霧狀，究竟（jìng）產生何種缺陷取決（jué）於流動不穩定的程度。

　　當熔體通（tōng）過入水口時高速注射會導致高剪（jiǎn）切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦（jiāo）的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止（zhǐ）射紋，射膠速度設置必（bì）須保證快速填充流道區域然後慢（màn）速通過入水口。找出這個速度轉換點是問（wèn）題的本質。如果太早，填充時間會（huì）過度增加（jiā），如（rú）果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體（tǐ）粘度越低，料（liào）筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水（shuǐ）口需要高速高壓注射，所（suǒ）以也是導致流（liú）動缺陷的重要因素。

　　縮（suō）水可（kě）以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推（tuī）進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須（xū）通過高射速（sù）來補（bǔ）償（cháng）。高速流動會（huì）減（jiǎn）少（shǎo）熱量損（sǔn）失，並且由於（yú）高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位（wèi）必須有足（zú）夠厚度以避免太大的壓力降，否（fǒu）則就會（huì）出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整（zhěng）注（zhù）塑工（gōng）藝的技巧就是合理的設置射膠速度（dù）及其分段。