模具中采用（yòng）了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不（bú）僅是因為熱流道注射塑料模縮短了製件的成型周（zhōu）期（qī）、節約（yuē）了塑料原料、能實現自動化生產過程，而且還因（yīn）為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道係統裏能得到準確地控製，尤其在一模（mó）多腔的注射（shè）模具（jù）中，流道內的熔體溫度能基本（běn）保持與注射機噴嘴（zuǐ）的溫度大致相（xiàng）同或相（xiàng）近，因而流道（dào）內的壓（yā）力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀（zhuàng）態流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料製件。熱（rè）流道注射成型的零件澆口質量好、脫模後殘餘應力低、零（líng）件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量大的塑件可采（cǎi）用

熱流道注（zhù）射模生產。

1 產品結構工（gōng）藝性（xìng）

一種電器外（wài）殼的產品結構圖如（rú）圖1 所示，該產品（pǐn）的底部為一凹曲形，產品口部的周邊均布有三個直徑（jìng）為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用（yòng）自攻螺釘連接麵蓋。產（chǎn）品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需（xū）要（yào）與麵蓋相配合。零件的（de）材料為PC 塑料，顏色為乳白（bái）色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是（shì）一種常用的熱塑性工程塑料，具（jù）有良好的力學（xué）性能，衝擊強（qiáng）度優異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔（róng）融溫度高，熔體粘度大，因而在成（chéng）型時熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般（bān）在高料溫、高壓力和（hé）較高（gāo）的模溫下快速成型。