塑膠模具（jù）對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

        在（zài）大多數情況下（xià）都是將研（yán）壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩（dūn）死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易著色的問題，主要是因為（wéi）墩死狀態研修時設備的（de）噸位過大。

       由於調試壓（yā）料圈的受力和研修（xiū）時的並不相同，在使用（yòng）氣墊後噸位達不到（dào）製定的研修時數值這才會使得壓料麵出（chū）現時而（ér）鬆動，時而緊密貼合的情（qíng）況。為（wéi）了使得壓料麵著（zhe）色更容易並且壓料麵能將原料（liào）研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合（hé）適的平衡塊，在蹭光以後就能確認（rèn）壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模具投入批量生產時（shí），壓料麵壓得太（tài）緊就會使得麵上的摩擦力變（biàn）大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過（guò）於鬆動，板料受（shòu）到的約束力較（jiào）小就會產生聚料的現象，直接影響到（dào）塑（sù）膠模具的使用（yòng）壽命。

       在不走料的前提下，為了保證（zhèng）壓料麵和平衡塊能夠均勻著（zhe）色，盡可能（néng）使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。