1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜的（de）立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工方（fāng）法，不僅要求工人（rén）技（jì）術水（shuǐ）平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多（duō），而且加工的周（zhōu）期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長（zhǎng）。目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注（zhù）塑模具對（duì）於提高高效率和降低成本是（shì）很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。頂出裝（zhuāng）置是影響製品變（biàn）形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇（zé）最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在結（jié）構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互（hù）換性均大為提高。 

3、工藝流程長，製造時間（jiān）緊。模具專家羅百輝（huī）認為（wéi），對於注塑件而言，大多是與其它（tā）零部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情況下都是在其（qí）它部件已經完成，急（jí）切等待注塑件（jiàn）的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由於（yú）樹脂材料（liào）的特性各異，模具製造完成後，還需要（yào）反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張（zhāng）。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模（mó）具（jù）設計製（zhì）造和製品的生產異地進行的（de）情況。

 5、專（zhuān）業分工，動態組合。模（mó）具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要（yào）很多的標準（zhǔn）件（jiàn），大到模架，小到頂針（zhēn），這些不（bú）能也不（bú）可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備和數控設備使用極不均（jun1）衡（héng）。

以上（shàng）就是深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具分享的注塑模具的五大特點文（wén）章，注塑模具 http://www.nbfmfcsq.com/