殘餘應（yīng）力主要由於以（yǐ）下三種情況，即充（chōng）填過剩（shèng）、脫模推出和金屬鑲嵌（qiàn）件（jiàn）造的。作為在充填過剩的情（qíng）況下（xià）產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由（yóu）於直澆口壓力損失最小，所（suǒ）以，如果龜裂最（zuì）主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆（jiāo）口、側澆口及柄（bǐng）形澆（jiāo）口方式。 在保證樹脂（zhī）不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔融粘度，提高流動（dòng）性，同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應（yīng）力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也（yě）可減低應力的（de）產生。注射和保壓時間過長也會產生（shēng）應力，將其適（shì）當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非結晶性樹（shù）脂（zhī），如AS樹脂（zhī）、ABS樹脂、PMMA樹脂等（děng）較結（jié）晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫（tuō）模推（tuī）出時，由於脫模斜度小、模具型膠及（jí）凸模（mó）粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即（jí）可確定原因。 在注（zhù）射成型（xíng）的同（tóng）時嵌入（rù）金屬件（jiàn）時，最容易產生應力，而且（qiě）容（róng）易在經（jīng）過一段時間（jiān）後才產生龜裂，危害極大。

這（zhè）主要是由於（yú）金屬和樹脂的（de）熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應（yīng）力超（chāo）過逐漸劣化的（de）樹脂（zhī）材料的強度（dù）而產（chǎn）生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響（xiǎng）最小。由於玻璃纖維增強樹脂（zhī）材料的熱（rè）膨脹係數較（jiào）小，比較適合嵌入件（jiàn）。 另（lìng）外，成型前對（duì）金屬嵌件進（jìn）行預熱（rè），也具有較好的（de）效果。