熱塑性塑料注塑成（chéng）型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑（sù）料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之（zhī）前不（bú）再需要（yào）其他的（de）加工。許（xǔ）多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模（mó）塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融（róng）和把塑料（liào）送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的（de）作用在於：

1.使模具在承受（shòu）住注射壓（yā）力情（qíng）況下（xià）閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之（zhī）前將其熔融，然後（hòu）控製（zhì）壓力和速（sù）度將（jiāng）熔體注入模具。目前（qián）采用的注（zhù）射裝置有兩種設（shè）計：螺杆式預塑化器或雙級（jí）裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融（róng）塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定（dìng），高壓和高速，以及精確的注射量控（kòng）製（利用活塞衝程兩（liǎng）端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速（sù）率所需要的。其缺點包括不（bú）均勻的停（tíng）留時間（導致（zhì）材料降解（jiě））、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑（sù）料熔融並（bìng）注（zhù）射。擠出吹塑擠出吹塑是一種（zhǒng）製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對（duì）象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品（pǐn）、飲料、化妝（zhuāng）品、藥品和日用品的（de）容器（qì）。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤（rùn）滑劑和散裝材料的包裝上。其他的（de）吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於（yú）汽車製造業（yè），燃料箱、轎車減（jiǎn）震器、座（zuò）椅靠背、中心托（tuō）架以（yǐ）及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑（sù）的。對於（yú）機（jī）械和家具製造業（yè），吹塑零件有外殼、門框架（jià）、製架、陶罐（guàn）或到有一個開（kāi）放（fàng）麵（miàn）的箱盒。聚合物最普（pǔ）通的吹塑擠塑料（liào）原料是高密度聚乙烯，大部分牛（niú）奶平時有這種聚合物製成的。其（qí）他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根（gēn）據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱（rè）塑性塑料也可以用（yòng）來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選（xuǎn）擇是以機（jī）械強度、耐候性、電（diàn）學性能、光學性能和其他性能（néng）為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝（yì）是（shì）強迫（pò）物料通（tōng）過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑（sù）工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚（pēi）上將（jiāng）瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚（pēi）；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修（xiū）整飛邊得（dé）到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過（guò）熔體混合使聚合物或聚合物體係（xì）提高等級的（de）一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計（jì），美（měi）國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最終應用的性能要求進行定製。混配產品具有雜混的性能，

例如高光（guāng）澤和優良的抗衝（chōng）擊（jī）強度，或精密模塑性和良好（hǎo）的剛度（dù）。混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感（gǎn）興趣的是（shì）將混配與下（xià）一步過程（chéng）結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合（hé）人們使用各種類型的（de）熔體混合設備，從（cóng）輥煉機和分批混合機到（dào）單螺杆（gǎn）和（hé）雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑（sù）機）是最常用的設備，因為他可提供質量（liàng）一致的產品，並且可降低操作（zuò）費用（yòng）。有兩種混合類型：分布（bù）式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分（fèn）布（bù）。這類混合液被（bèi）稱為（wéi）延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱（chēng）強力混合，其中施（shī）加（jiā）高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變（biàn）小了。混配操作經常在一（yī）個過程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造（zào）各種尺寸和（hé）形狀的中（zhōng）空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚（jù）乙烯等熱（rè）固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑並不需要（yào）較高的注射壓力，較高的剪切速（sù）率或精（jīng）確的化合物計量器。因此（cǐ），模聚（jù）和機器都比較低廉，而且（qiě）使用（yòng）壽命也較長。其主要優點有：機器（qì）的性能/價格比較高；複（fù）雜的部件的成型不需要後（hòu）組裝（zhuāng）；多種產品和多種顏色可（kě）以同時成型；模具的花費較（jiào）低（dī）；顏色和材料（liào）容易（yì）改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡（jiǎn）單，將粉（fěn）末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將（jiāng）模具表麵形（xíng）成多（duō）孔層，然（rán）後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠（jiāo）點時（shí）則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區（qū），通過強製通風或噴水（shuǐ）冷卻，然後被放置於工作區（qū），在這裏，模具被打開，完成的製（zhì）件被（bèi）取走，接著在進行下一（yī）輪循環。鑄塑（sù）鑄塑尼龍-6有較（jiào）高的強度、耐（nài）磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築（zhù）反應大多在大氣壓力或非常低的壓（yā）力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出（chū）或模塑生產的尼龍有非常明（míng）顯的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼（ní）龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大（dà）小和形（xíng）狀（zhuàng）不受限製，故其有較大的靈活性。用低（dī）價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜的（de）部件則需要在複雜的工具中生產（chǎn）。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機（jī）。內酰胺單體在模具中進行陰（yīn）離子聚合反（fǎn）應（yīng）