一、成型產品外觀、尺度、合作
1. 產品外表（biǎo）不答（dá）應缺點：缺料、燒焦、頂（dǐng）白、白線、披峰、起泡、拉（lā）白（或拉（lā）裂（liè）、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接（jiē）痕（hén）：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能經過功能安全測驗（yàn）。

3.縮短：外觀麵顯著處不答應有縮短，不顯著處答應有細微縮（suō）水（手感不到凹痕）。

4.一般小型（xíng）產品平麵不平度小於0.3mm，有裝置要求的（de）需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣（qì）紋、料（liào）花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀（zhuàng），尺度巨細精度應契合正式有用（yòng）的開模圖紙（或（huò）3D文件）要求，產品公役（yì）需依（yī）據公役原則，軸類尺度公役為負（fù）公（gōng）役，孔（kǒng）類尺（chǐ）度公役為正公役（yì），顧（gù）客有要求的按要求。

7.產品（pǐn）壁厚：產品壁厚（hòu）一般要求做到均勻（yún）壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作：麵殼底殼合作（zuò）：外表錯位小於0.1mm，不能有刮手現象（xiàng），有合作要求的（de）孔、軸、麵要確保合作（zuò）間（jiān）隔和（hé）運用要求。

二、模具外觀

1.模具銘牌內（nèi）容完好，字（zì）符明晰，排（pái）列規整。

2.銘（míng）牌應（yīng）固定在模腳（jiǎo）上接近模板（bǎn）和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑（sù）料塊插水（shuǐ）嘴，顧客（kè）另有要求的按（àn）要求（qiú）。

4.冷卻水（shuǐ）嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水（shuǐ）嘴需加工沉孔（kǒng），沉（chén）孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規範（fàn），孔口倒角，倒角應（yīng）共同。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號（hào）英文字符（fú）和數字應大於5/6，方（fāng）位在水嘴正下方10mm處，筆（bǐ）跡應明晰、漂亮、規（guī）整、間距均勻。

8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複位組織等，應有（yǒu）支撐腿保護。

9.支撐腿的裝（zhuāng）置運用螺釘穿過支撐腿固（gù）定在模架上，過長的支撐腿可用車加（jiā）工外螺紋柱子緊固在模（mó）架（jià）上。

10.模具頂出孔尺（chǐ）度應契合指定的注塑機要求，除小型模（mó）具外，不能隻用一個中心頂（dǐng）出。

11.定位圈應固定牢（láo）靠，圈（quān）直徑（jìng）一般為（wéi）100mm、250mm兩（liǎng）種（視機型不同而不同），定位（wèi）圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的在外。

12.模具外形尺度應契合指定注塑機的要（yào）求。

13.裝置有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明裝置方向（xiàng），箭頭旁應有“UP”字樣，箭（jiàn）頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架外表不該有凹坑、鏽跡（jì）、剩餘的吊環、進出水（shuǐ）汽、油孔（kǒng）等以及影響外觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝（zhuāng）時不得（dé）拆卸模（mó）具零部件，吊環不得與水嘴（zuǐ）、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具（jù）資料（liào）和硬度

1. 模具模架應選用（yòng）契合規範（fàn）的規範模架。

2. 模具成型零件和澆注體係（型芯、動定模鑲塊（kuài）、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性（xìng）能高於40Cr以上的資料。

3.成（chéng）型對模具易腐蝕的塑（sù）料時（shí），成型（xíng）零件（jiàn）應（yīng）選用耐腐（fǔ）蝕資料製作（zuò），或其（qí）成型麵應采納防（fáng）腐蝕辦法。

4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬度應（yīng）高於600HV。


四、頂出（chū）、複位、抽插芯、取（qǔ）件


1. 頂出時應順暢、無卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應拋光，斜頂麵（miàn）低於（yú）型芯麵。

3.滑動部件應開設油槽，外表需進行氮化處理，處（chù）理後外（wài）表硬（yìng）度為HV700以上。

4. 所有（yǒu）頂杆應有止轉定（dìng）位，每個頂（dǐng）杆都應進行編號。

5.頂出間隔運用（yòng）限（xiàn）位塊進行限位。

6.複位繃簧（huáng）應（yīng）選用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷（duàn）。

7.滑（huá）塊、抽芯應有行程限（xiàn）位，小滑塊用繃簧限位（wèi），繃簧不便裝（zhuāng）置時可用波子螺絲；油缸抽（chōu）芯必須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜（xié）導柱，斜導柱視點應比滑（huá）塊鎖（suǒ）緊麵視點小2°~3°。滑塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越150 mm的（de）大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料應選（xuǎn）用T8A，經（jīng）熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並（bìng）開製油槽。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂（dǐng）杆上加倒（dǎo）鉤，倒鉤的方向應保持共同，倒（dǎo）鉤易於從製品上去除。

13.頂杆孔與頂杆的合作空隙，封膠段長度，頂杆孔的外表粗糙度應按相關（guān）企業規範要求。

14.製品應有利於操作工取下。

15.製品頂（dǐng）出時易跟著斜頂走，頂杆（gǎn）上應加槽或蝕（shí）紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19.三板模澆（jiāo）口板（bǎn）導向滑動順暢，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉杆應安置在（zài）模具裝置方向（xiàng）的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工（gōng）幹涉。

21.油路氣道應順暢（chàng），液壓頂出複位應到位。

22.導套（tào）底部應開（kāi）製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱體（tǐ）係應充分暢通。

2. 密封應牢（láo）靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易（yì）於檢修。

3.開設在模架上的密封槽的尺度（dù）和形狀應契合相關（guān）規範要求。

4.密封圈安放時應塗（tú）抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水、油流道隔片應（yīng）選用（yòng）不（bú）易受腐蝕的資料。

6.前（qián）後模應選用會集送水、方法。

7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應（yīng）不影（yǐng）響產品外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形質量（liàng）的前提下盡量縮短流程，減少截麵積（jī）以縮短填充及（jí）冷卻時刻，一起澆注體係損（sǔn）耗的塑料應最少。

3.三板（bǎn）模分澆道在前模板反（fǎn）麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道（dào）進口直徑應小於3 mm，球（qiú）頭（tóu）處有凹進澆口板的一個深3 mm的台階。

5.球頭拉料杆應牢靠固定，可壓在定位圈（quān）下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不答應手工用打磨機加工。

7.點澆口澆口處（chù）應按規範要（yào）求。

8.分流道前端（duān）應有一段延長部分作為冷料（liào）穴。

9.拉料杆Z形倒扣應有油（yóu）滑過渡。1

0.分型麵上（shàng）的分流道應為圓（yuán）形，前後模不（bú）能（néng）錯（cuò）位。

11.在頂料杆上的埋伏（fú）式澆口應無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把易於去除，製品（pǐn）外（wài）觀無澆口痕跡，製品裝置處無殘餘料把。

14.彎勾埋伏式（shì）澆口，兩（liǎng）部分鑲塊（kuài）應氮化處理，外表硬度到達HV700。


七、成型部（bù）分、分型麵、排（pái）氣槽


1. 前後模外表不該有不平整、凹坑、鏽跡（jì）等其（qí）它影響（xiǎng）外觀的（de）缺點。

2. 鑲（xiāng）塊與模框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分（fèn）型麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊（biān）值。

5.嵌件研配應到位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊（kuài）、鑲（xiāng）芯等應牢靠定位固定，圓形件有（yǒu）止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共同（tóng）。

8.前後（hòu）模成型部分（fèn）無倒（dǎo）扣、倒角等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模具的（de）製品，左右（yòu）件對稱，應注明（míng）L或R，顧（gù）客（kè）對方位和尺度有要求的（de），應契合顧客要求，一般在（zài）不影響外觀及裝置（zhì）的當地加（jiā）上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵（miàn）研配應（yīng）到位，75%以上（shàng）麵積碰到。

12.頂杆應安置在離（lí）側壁較近處及筋、凸台的（de）旁邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各（gè）碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15.分型麵封膠部分應契合設計規範。中（zhōng）型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘（yú）部（bù）分機加工避空。

16.皮紋及噴砂應均勻到達顧（gù）客要求。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮辦（bàn）法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外（wài）觀麵壁厚的百分之六十以下

21.斜（xié）頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固定方法。

22.前模刺進後模或後（hòu）模刺（cì）進前模，四（sì）周應有（yǒu）斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑出產工藝

1. 模具（jù）在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑出產的穩定（dìng）性和工藝參數調校的可重複性（xìng）。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小於（yú）注（zhù）塑機額外最大打針壓力的85%。

3.模具注（zhù）塑出產時的打針速（sù）度，其四（sì）分之三行程的打（dǎ）針速度不低（dī）於額外最大（dà）打針速度的10%或超越額外最大打（dǎ）針速度的90%。

4.模具注塑出產時的（de）保壓壓力一般應（yīng）小（xiǎo）於實踐最大打（dǎ）針壓力的85%。

5.模具注塑出產時的鎖模力，應小於適用（yòng）機型額外鎖模力的90%。

6.注塑出產過程中（zhōng），產品及水口料的取出要簡單、安全（時刻（kè）一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件（jiàn）裝置方便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套（tào）進料（liào）口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應（yīng）裝（zhuāng）置鎖（suǒ）模片，規（guī）範契合設計要求。

5. 備品備件易損件應完全，並附有明細表及供貨商名（míng）稱

6. 模具水、液、氣、電進出口應采納封口辦法（fǎ）封口（kǒu）防止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要（yào）求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水（shuǐ）、防止磕碰包裝，顧客（kè）有要求的按要求。

9. 模具產品圖紙、結（jié）構圖紙、冷卻加熱體係圖紙、暖流道圖紙、零配件及（jí）模具資（zī）料供（gòng）貨商明（míng）細、運用說明（míng）書，試模情（qíng）況（kuàng）陳述，出廠檢測（cè）合格證，電子文檔均應完全。

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