注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的（de）維護,保（bǎo）養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。

目前，我國模具的壽命還（hái）不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸（chù）到的模具損壞多半是（shì）熱處理不當而引起（qǐ）。據統計，模具（jù）由於熱處理不當（dāng），而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具（jù）的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐（lú）和無氧化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同（tóng）一（yī）類模具,由於成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也（yě）不盡相同.因此在組（zǔ）裝（zhuāng）前應仔（zǎi）細研究分析總裝圖.零件圖,了解各零件的作（zuò）用（yòng）,特點及（jí）其（qí）技術（shù）要（yào）求,確定裝（zhuāng）配基準.通過裝配,最後全麵達到（dào）產品的各項質量指標,模具動作精度和使用（yòng）過程中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢。 氣痕產（chǎn）生的主（zhǔ）要原因是模具排氣不良引起的,相對好的（de）製件表（biǎo）麵，會顯得更暗色。熔接痕產生的主要原因是塑（sù）膠在模腔內的交匯處會產生熔（róng）接線，熔接線是不可避免的（de），可采用用增（zēng）大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線（xiàn）的明顯度以達到需要的表麵要求。

注塑模的（de）排氣是模（mó）具設計中的（de）一個重要問題，特別（bié）是在快速注（zhù）塑成型中，對注塑模的排（pái）氣要求更加嚴格。

塑料模具加（jiā）工（gōng）作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現點不良的（de）情況。遇到這種情況（kuàng）該如何解決?

塑料模（mó）具設計又以正確的塑料製品設計為基礎（chǔ）,模具設計（jì）和（hé）製造與塑（sù）料加工有密切關係。塑（sù）料加工的成（chéng）敗,很大程度（dù）上取（qǔ）決於模具設計效果和模具製造質（zhì）量,塑料模具設（shè）計需要想到（dào）的結構要素有以下幾點:

塑料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜靈活多變、經驗（yàn）性與（yǔ）試探性強等特點，在模具設（shè）計中需（xū）要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模具設計的質量。為此很有必要將塑料成型模具（jù）設計程序加以規範和完善。通常，設（shè）計塑料成型模具可分為三個主要階段。