噴嘴澆口尺寸設計。在熱流道係統元件的所有幾何特征中,澆（jiāo）口尺（chǐ）寸對製品質量的影響最大。噴嘴（zuǐ）尺寸的大小和澆口的直徑,需要根據熔（róng）料（liào）的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間（jiān）要保證無泄漏。噴（pēn）嘴與型腔板的裝配尺寸公差必須符合設計要求（qiú）,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴（pēn）嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向（xiàng）熱膨脹。有兩種方法,一（yī）種方法是按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸（cùn）。

熱流道模具在工作時,熱流道板和型腔板之（zhī）間溫差較（jiào）大（dà）(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料（liào）孔會產生錯位的偏心距。偏心距要事先給予計（jì）算調（diào）整,設計時要考慮流道板的膨脹量,噴嘴需要有一（yī）定的避空間隙。

熱（rè）流道係統必須是熱平衡狀（zhuàng）態,理想狀態下熱流（liú）道係統將是（shì）個等溫狀態（tài）。熱流道係統的控製必須保持對所需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱（rè）流道的噴嘴（zuǐ）型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇（zé）澆口（kǒu）的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴的類（lèi）型(在不影響（xiǎng）製品質量（liàng）的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道（dào）板的（de）形狀,使熔（róng）料在相等壓力（lì）下以相同的（de）溫度和速（sù）率（lǜ）輸送至每個型腔(或部位)。這樣就（jiù）保證了同時充滿所有型腔,並便於（yú）以（yǐ）同樣一段時間傳遞保壓（yā）壓力。

要求有（yǒu）熱流道板的模具,將（jiāng）具有一個關於製品冷卻、變形（xíng）、翹曲情（qíng）況以（yǐ）及熔體進入（rù）型（xíng）腔（qiāng）壓力情況的（de）CAE模流分析報告。對多型腔模具（jù）,要求熔料在相等（děng）壓（yā）力下以相同的（de）溫度和速率輸送（sòng）至各個型（xíng）腔。這（zhè）樣（yàng）就（jiù）保證了同時充滿（mǎn）所有型（xíng）腔,並便於以同樣一段時間（jiān）傳遞保壓壓力。

有（yǒu）很多模具（jù）企業的熱流道設計（jì）依靠熱（rè）流道供應商完成,告知供（gòng）應商模具有關信息(製品的（de）3D造型、模板的（de）有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模（mó）具供應商最好能自己知道流道（dào）模（mó）具的設計（jì）要點和具體要求,不能依賴熱流道供應商,避免熱流道設計存在（zài）著問題（tí）。