模具（jù）溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行（háng）加熱。

注（zhù）塑模具（jù）縮短模塑周期就是提高模塑（sù）效率。對於注（zhù）射模塑,注射時間約（yuē）占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推（tuī）出(脫模)時間約占15%。

提（tí）高注（zhù）塑模具塑件表麵質量（liàng）和製品精度消除製（zhì）品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合（hé）模處產生飛邊,脫（tuō）模困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的（de）收縮率和表麵質量等均有影（yǐng）響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差（chà）,造成變形、應力開（kāi）裂（liè）,製品輪廓不清晰（xī）,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品（pǐn）表麵不光澤、缺陷多。

注（zhù）塑模具溫度控製係統設計在注射（shè）成型過（guò）程中,模具（jù）中的熔體將熱量（liàng）不斷（duàn）地傳遞給型腔表麵,使（shǐ）模具的（de）溫度升高模具溫度高,雖有利於（yú）熔融塑料（liào）充填型腔,但也（yě）增加了塑件的冷卻（què）時間,降低了生產效率;模具溫度（dù）低,熔融塑（sù）料（liào）固化時間短,成型周期（qī）相應也（yě）短,但塑料流動性較差,可能出現型腔充（chōng）填不滿的現（xiàn）象。模溫控製係統設計得（dé）好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如（rú）果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形（xíng）

造成模塑件上（shàng）有（yǒu）銀色或（huò）褐色條紋的原因是熔（róng）體的熱損（sǔn）傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他（tā）雜質材料,或者加（jiā）工了受潮塑料。對於（yú）塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期（qī）間熔體的（de）自由收（shōu）縮會（huì）造成凹陷。凹陷的原因（yīn）說明在下麵

不完整的模塑件是注射成（chéng）型時（shí）,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況（kuàng）取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。