注（zhù）塑模具（jù）溫度控製係統設計（jì）
         在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷（duàn）地傳遞給型（xíng）腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利（lì）於（yú）熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化（huà）時間短,成型周（zhōu）期相應也短（duǎn）,但塑（sù）料

流（liú）動性較差,可能出（chū）現型腔充填不滿的現象。模（mó）溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件（jiàn）質量（liàng）;反之,如果（guǒ）模溫

控製機構設（shè）計不合理,就會延長塑件成（chéng）型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不同的塑料（liào）對模具的溫度要求也不（bú）同。對於成（chéng）型黏度低（dī）、流動性好（hǎo）的塑料,需要設置（zhì）冷卻裝置(模（mó）具（jù）僅設置冷卻係

統即（jí）可)。對（duì）於大多數塑料模來說,熔料充滿型腔後,要把模具的溫度控製在適當的範圍內,使（shǐ）模溫達到成型工藝的要（yào）

求。應通過冷卻使之定型,從（cóng）而得到質量穩定的塑件,這也是本章學習的（de）重點。但對於（yú）黏度高（gāo）、流動性差的塑料,

如（rú）:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模具成（chéng）型前對模具加（jiā）熱。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要（yào）設（shè）置加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機。因（yīn）此,模具的溫度控製係統包括對模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的（de）動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具（jù）型腔內達到快（kuài）速成型和均勻冷卻,得到質量好的（de）製（zhì）

品。注塑（sù）模（mó）具的溫控係統直接關係到製（zhì）品的表麵質量、製品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過（guò）程中,熔體充（chōng）模時

間占5%左右,頂出（chū）和開合（hé）的時間占15%,冷卻的時間約占整個成型周期的80%左右。因此,對於製品生產要求高的模（mó）具,

減（jiǎn）少冷卻時間是縮短（duǎn）生（shēng）產周期的最佳途徑。對高精（jīng）度及高產量的（de）模具,溫度控製係統（tǒng）的設計非（fēi）常嚴格,有時還必（bì）須設計

專門（mén）的溫度調節器,嚴（yán）格控製各部分的溫度。在（zài）設計模（mó）具時（shí）要優先考慮冷卻係統。模溫控製（zhì）係統與澆注係統同等重要,

也是模具設計的關鍵之一。

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