注（zhù）塑模具的（de）溫（wēn）度控製係統的重要作（zuò）用

        模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵（miàn）質量等均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學（xué）性

能差（chà）,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵（miàn）不光澤、缺陷多。對於熱塑性塑

料,模溫（wēn）過低造成固化程度不足,降低製品的（de）物理、化學性能。熱塑性（xìng）塑料（liào）注塑時,在模溫過低（dī）、充模速度又不高的情況

下,製品內應力增大,易引起翹曲變形或應力開裂,尤其是黏度大的工（gōng）程塑料更是如此;模溫（wēn）過（guò）高,成型（xíng）收縮率（lǜ）大,脫模和脫

模後製品變形大（dà）,並且易（yì）造成（chéng）溢料和粘模。模具溫度不均勾,型芯和型腔溫度差過大,製品收縮不（bú）均勻,導致製品翹曲變

形,影響製品的形狀及尺寸精度。因此,為保證製品（pǐn）質量,模具（jù）溫度必須適當、穩定、均勻。

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