什麽樣的情況下要用模溫（wēn）機給模具加溫,什麽時候又要用（yòng）冷（lěng）水機給模具（jù）冷卻.下麵是射出（chū）成型的一些條件說明。

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注（zhù）塑模（mó）具的結構形式和模具加工質量（liàng）直接影響著塑件製（zhì）品質量和生產效率（lǜ）。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常（cháng）見，最常（cháng）出現的一些模（mó）具故障及其主（zhǔ）要原因分析排除如下。

在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有（yǒu）時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑件仍（réng）難以從型腔中取出（chū）或不能自動（dòng）脫落，此時（shí）就必須再（zài）增加一次脫模（mó）動作才能使塑（sù）件脫落（luò）。脫模困（kùn）難（nán）主要是（shì）因為澆口或塑（sù）件緊縮在模（mó）具（jù）內。其中的原因：

材料本身所具有的（de）性能，必（bì）須（xū）通過正確的熱處理手（shǒu）段來達到。隻有良好的熱處理手（shǒu）段，才能實（shí）現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性（xìng）能要求（qiú），塑封模（mó）熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理（lǐ）、高溫回火，並多次反複，通（tōng）過這些不同的處理，達到（dào）最佳的模具性（xìng）能。

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在注塑生產過程中（zhōng），模具溫度是影響部件（jiàn）質量高低的（de）一個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質（zhì）量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術（shù）要求模具表麵的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑（sù），然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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