注塑模具同其它模具相比,結構更加複（fù）雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正（zhèng）解的使用和精心（xīn）的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十（shí）分重要的意義。

目前，我國模具（jù）的壽命還不高，模（mó）具消（xiāo）耗量很大，因此，提高我國的模具壽命是一個十分迫（pò）切的任務。模具熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處（chù）理不當（dāng），而造（zào）成模具失效的占總失效率的50%以上（shàng），所以國外模具的熱（rè）處理，愈來愈多（duō）地使用（yòng）真空（kōng）爐、半（bàn）真空爐和無氧化保護氣氛爐。

塑料模（mó）具種類比較多（duō）,即使同一類模具（jù）,由於成形塑料種類不同,開頭和精（jīng）度（dù）要（yào）求不同,裝配方法也不盡相同.因此（cǐ）在組裝前應仔細研究（jiū）分析總裝（zhuāng）圖（tú）.零件圖,了解各零件的作用,特點（diǎn）及其技術要求,確定裝配基準.通過裝（zhuāng）配,最後全麵達到產品的各項質量指標,模具動作精度（dù）和（hé）使用過程中的各項技術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它（tā）是氣（qì）痕還是熔（róng）接痕呢。 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的,相對好的製件表（biǎo）麵，會顯得更（gèng）暗色。熔接痕產生的主要原因是塑膠（jiāo）在模腔內（nèi）的交匯（huì）處會產生熔接線，熔接線是不可避免（miǎn）的，可采用用增大流速，溫度，壓力（lì）等方法（fǎ）降低熔接線（xiàn）的明顯（xiǎn）度以達到需要（yào）的表麵要求。

注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

塑（sù）料模具加工作為一種加工工藝,在其製作或完成後,多少會出現點不良的情（qíng）況（kuàng）。遇到這種（zhǒng）情況該如何解決?

塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程（chéng）度上取決於模具（jù）設計效果和模具（jù）製造質量,塑料模具（jù）設計需要想到的（de）結構要素有以（yǐ）下幾點:

塑料成型模具的設（shè）計具有外部約束條件多、結構（gòu）複雜靈活多變、經驗性與（yǔ）試探性強等特點，在模具設計中需要分析（xī）和探討的內容很（hěn）多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模（mó）具設計的質量。為此很（hěn）有必（bì）要將（jiāng）塑料（liào）成型模具設計程（chéng）序加以規範和完善。通常，設計（jì）塑料成型模具可分為三個主要（yào）階段。