什麽樣的（de）情況下要用模溫機給模具加溫（wēn）,什麽時候又要用冷（lěng）水機給模具冷卻.下麵是射出成型的一些條件說明。

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注塑模具的（de）結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品（pǐn）質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實（shí）踐中最常（cháng）見，最常出現（xiàn）的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。

在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫（tuō）模工作一般都是一（yī）次性完成的（de）。但有時由於塑件的（de）特殊形狀或生產自動化的需要（yào），在一次脫模工作（zuò）完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不（bú）能自動脫落，此時就必須再增（zēng）加一次脫模動作才能（néng）使塑件脫落（luò）。脫模困難主要是因為澆口或塑件（jiàn）緊縮在模具內。其中的原因：

材料本身所具有的性能，必須（xū）通過正確的熱處理手段（duàn）來達到。隻有（yǒu）良好的熱處（chù）理手段，才能（néng）實現我們預想的性能期望。根據塑封模具材料性能要求，塑封模熱處理手段（duàn）主要（yào）是高（gāo）溫淬（cuì）火、深冷處理、高溫回（huí）火，並多次反複，通過這些不同的處理（lǐ），達到最佳的模具性能。

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在（zài）注塑生（shēng）產（chǎn）過程中，模具溫度是影響部件質量高低（dī）的一（yī）個重要因素。一般而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的（de）部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技（jì）術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術（shù）要求模具表麵的（de）加熱溫（wēn）度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。

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