注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就（jiù）更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護（hù）,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義（yì）。

目前，我國模具（jù）的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我（wǒ）國的模具壽命是一個十分迫切（qiē）的任務。模具熱（rè）處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是（shì）熱處理不（bú）當而引起。據統計，模具由於熱處（chù）理（lǐ）不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模（mó）具的熱處理，愈來愈多地使用（yòng）真（zhēn）空爐、半真空爐和（hé）無氧（yǎng）化保護氣氛爐。

塑料模具種類比較多,即使同一類（lèi）模具,由於（yú）成形塑料種類不同,開頭和精度要求不同,裝配方法也不盡（jìn）相同.因此在組裝前應仔細研究分析總裝圖.零件圖,了（le）解（jiě）各零件的作用,特點及其技術要求,確定裝配基準.通過裝配,最後全麵達到（dào）產品的各項質量指標,模具動作精（jīng）度和使用過程中的各（gè）項技（jì）術要求.

在注塑產品時，我們發現產品上有（yǒu）一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕呢（ne）。 氣痕產生的主要（yào）原因（yīn）是模具排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會（huì）顯得更暗色。熔接（jiē）痕產生的主要原（yuán）因是塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免的，可采用用增大（dà）流速，溫（wēn）度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。

注（zhù）塑模的排氣是模（mó）具設計中的一個重（chóng）要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格（gé）。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在（zài）其製作或完成後,多少會出現點不良的情況。遇到這種（zhǒng）情況該如何解決?

塑料模（mó）具設計又以正確（què）的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密（mì）切關（guān）係。塑料加工的成敗,很大程度上（shàng）取決（jué）於模具設計效果和模具製造質量,塑料模（mó）具（jù）設（shè）計需要想到的結構要素有以下幾（jǐ）點:

塑料成型模（mó）具的（de）設計具有外部約（yuē）束條件（jiàn）多、結構複雜靈活多變、經驗性與試探性強等特（tè）點，在模具設計中需要分析和探討的內容很多，如果設計程序不盡合（hé）理或不完善會影響模具設（shè）計的質量。為此很有必要將（jiāng）塑料成型模具設計程序加以（yǐ）規範和完善。通常（cháng），設計塑料成型模（mó）具可分為三個主要階段。