注塑模具廠往往都要對即（jí）將（jiāng）出廠的模具先進行試模，為什麽要對模（mó）具（jù）試模呢，其（qí）實這是一個複雜的過程，下麵就給（gěi）大家說說。
    首先從（cóng）模具注塑成型來說起（qǐ）。成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與（yǔ）模具設計不當有關,可能的影響因素包括:模腔數。冷/熱流道（dào）係統的（de）設計,射入口（kǒu）的類型、位（wèi）置和尺寸,以及產品本身（shēn）的結構,為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷,我們需要在（zài）製作模具（jù）的時候,對模具的設計和模具工藝參數進行分析。
    然後要對試模結果進行評估。以免模具在進行修改的過程中增（zēng）加不必要的（de）成本和時間。評估還包括（kuò）對機器（qì）工藝參數的設定。為了彌補模具設計中的（de）不（bú）足,操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的（de）設置。設備的生產運作（zuò）過程是不正常的,因為生產合格產（chǎn）品所需的參數設置範（fàn）圍（wéi）非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會導致最終產品的質量遠遠（yuǎn）超出所允許的誤差範圍,而由此產生的（de）實際生（shēng）產成本往往比事先進行（háng）模具優化所產（chǎn）生的費用高得多。
    試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。即便（biàn）是材料、機器設定或者環境等因（yīn）素發生（shēng）了變化,依然能夠穩定和不間斷（duàn）的批量生產環境,而不僅是為了獲得一（yī）個好的樣品。這一點非常重要。

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