注（zhù）塑模具廠在對工程塑膠（jiāo）注塑的時候，往往容易產生模垢，這些模垢事非常難清理的（de），對工程塑膠注塑的（de）保養有一套完整的流程。下麵就（jiù）給（gěi）大家詳細講解一下。
    注塑模具表麵（miàn）模垢形成初期比較容易清除，因此模（mó）穴和排氣通道必須定時（shí）清理和保養。長時間不進行模具保養和維護，模（mó）具形成較厚層模垢後清除非常困難和耗時。
    注塑模具保養和維護所用的噴劑主要有：脫模劑、防鏽劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑（jì）等。模垢（gòu）的化學組成非常複雜，必須使用和嚐試新的方法清除，如一般溶劑和各（gè）種特殊溶劑、烤爐噴劑（jì）、含咖啡因的檸檬水等。另類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠。
    使用熱流道成型（xíng）和熱敏感原料時，熔體駐留時間將會變長，由此（cǐ）增加了原料分解形成模垢的風險。對（duì）注（zhù）塑機螺杆進行清理。成型剪切力敏感的原料時使用尺寸較大的流道和澆（jiāo）口，多點澆口可減少流動距離，低射出速度，降低形成模垢的風（fēng）險。
    有（yǒu）效率的模具（jù）排氣可減少形成模（mó）垢的可能，在模具（jù）設計階段設置適（shì）當的模（mó）具排氣。自動清除排（pái）氣係統，或能輕易去除模垢的排氣方（fāng）式是最佳選擇，排氣係統的改善經常導致模具上模垢的減少。

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