一、滿足工作條件要求
1．耐磨（mó）性
    坯料在模具型（xíng）腔中塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩（mó）擦（cā），從而導致模具（jù）因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度（dù）是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般（bān）情（qíng）況下，模具零件的硬度越高，磨（mó）損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類（lèi）、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
    模（mó）具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較（jiào）大的衝擊（jī）負（fù）荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度（dù）和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工作（zuò）過程中，在（zài）循環應力的長期作用（yòng）下，往往導致疲（pí）勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模（mó）具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致模具早期磨損或產生塑性（xìng）變（biàn）形而（ér）失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過（guò）程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型（xíng）腔表麵（miàn）受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力（lì），阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等元（yuán）素（sù），受（shòu）熱後分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具（jù）型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模（mó）具的製造一般都要經過鍛造（zào）、切削（xuē）加工、熱（rè）處（chù）理等幾道工序。為保證模具的（de）製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削（xuē）加工性、淬硬性、淬透性及可磨（mó）削性（xìng）；還應具有小（xiǎo）的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛（duàn）性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛（duàn）造溫度範圍寬，鍛（duàn）裂（liè）冷裂及 析出網狀碳化物傾向（xiàng）低。
2．退火工藝性
    球化退火溫（wēn）度範圍寬，退火硬度低且波（bō）動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化（huà）、脫碳（tàn）敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫（tuō）碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深（shēn）的淬硬層，采用緩和的（de）淬火介質就（jiù）能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火（huǒ）體積（jī）變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向（xiàng）低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀（zhuàng）不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件（jiàn） 不敏感，不易發生（shēng）磨傷及磨削裂紋。

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