塑膠注塑模具在使（shǐ）用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現（xiàn）象，這會導致廢（fèi）品的產生，影響企業的（de）生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成（chéng）型製品尺寸精度不良的主要原因（yīn）有：模具設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件（jiàn）引起製品的收縮變化（huà）較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引（yǐn）起的經時變化等。
    1、模具各（gè）部分的製（zhì）造精（jīng）度將直接影（yǐng）響（xiǎng）到製品的尺（chǐ）寸精度。定模（mó）、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的（de）構造等都會造成製品尺寸誤差。長期使（shǐ）用的模具會（huì）由型腔壓力、鎖（suǒ）模力等因素引起模具變形或鬆弛（chí），在設計模具時必須考慮模具（jù）材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷（lěng）卻至環（huán）境溫度時熔體密度（dù）變化引起的，它（tā）不僅與成型溫度變化有關，而且還與製件（jiàn）所受的約（yuē）束有關（guān）(型（xíng）芯和嵌件的位（wèi）置等)。模（mó）具設計人員在設計模具時（shí），必（bì）須綜合考慮工藝（yì）條件（jiàn）和材（cái）料行為收（shōu）縮的影響，綜合考慮特別是（shì）冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮（suō）不（bú）均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置（zhì）以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模溫（wēn）的均勻。
    3、環境（jìng）條件引起的（de）經時變化是把成型製品放置在大氣中數天後，製品的尺寸形狀所發（fā）生的變（biàn）化。主要由以下（xià）原（yuán）因引（yǐn）起：環境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛（chí）等。上述環境溫度變化、結晶（jīng）變化以及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計時必須（xū）充分考慮。

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