注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施（shī）。加工企業（yè）應在注（zhù）塑（sù）機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成（chéng）型的塑件（jiàn）尺寸測（cè）量出來（lái）,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等（děng）的損壞所在。
    同（tóng）時要對模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出,若其中任何部（bù）位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持（chí）模具（jù）頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查（chá）頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產（chǎn）周期之後,要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防（fáng）鏽油（yóu）,尤應重視（shì）對帶（dài）有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部（bù）位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護,以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態。
    隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變（biàn）窄,大大降低冷（lěng）卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成（chéng）本,因此對流道的清理應引起重視（shì）。
    對於熱流道模具而（ér）言,加熱及控製係統的（de）保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重（chóng）要。因此,每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱（rè）探針（zhēn）以及熱電偶等用歐（ōu）姆表（biǎo）進行（háng）測量（liàng）,如（rú）有（yǒu）損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行（háng）比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
    模具的表麵保（bǎo）養不可忽視,它直接影響產品（pǐn）的表麵（miàn）質（zhì）量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種（zhǒng）適（shì）合、優質、專業的防鏽（xiù）油就尤為重要。當模具完成生產（chǎn）任務後,應根（gēn）據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑（sù）及其他沉積（jī）物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵（miàn）。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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