橡膠擠出成（chéng）型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受（shòu）到強烈的剪切（qiē），並通過螺（luó）杆的旋轉不斷地（dì）向前輸送，然後在一定的壓（yā）力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出（chū）而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型（xíng）的特點：
    1、膠料通過擠出機螺（luó）杆的（de）旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應（yīng）用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡（xiàng）膠型材和供壓製模具使用的（de）預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不（bú）受長度限製，可以滿足由於設備的限製而（ér）不能采用模壓製（zhì）造的超長製品。
橡膠密封（fēng）條（tiáo）擠出
    談到（dào）密（mì）封條，我（wǒ）們會想（xiǎng）到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和（hé）後備箱等汽車部位的（de）應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作（zuò）用，不但深究於密封條從模具設計、結構製造（zào）、加工、組裝、試（shì）模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽（qì）車的不同部（bù）位，具有不同的用途和功能，所（suǒ）以模具的結構較為（wéi）複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更（gèng）好地了解橡膠擠出（chū）模具知識，讓（ràng）我（wǒ）們先熟悉（xī）下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品（pǐn）膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷（duàn）麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用（yòng）的預（yù）成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利（lì）於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限（xiàn）製，可以生產（chǎn）不能（néng）采用模壓（yā）製造的超長製品。
橡膠密（mì）封條擠出模具（jù）結構
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單體橡膠擠出（chū）模具和複合體橡膠擠（jǐ）出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般（bān）由麵板、流（liú）道板、分流板、纖維導向器組成，較（jiào）為複雜。

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