欠注又叫短（duǎn）射、充填不足、製（zhì）件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整現（xiàn）象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路（lù）徑的末端區（qū）域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進（jìn）入型受腔後沒有充填完全，導致產品缺料（liào）。

產生短（duǎn）注的主要原因是流動（dòng）阻力過大，造成熔體無法繼續流動。影響熔體流動長度因（yīn）素包括：製件壁厚、模（mó）具溫度、注塑壓力（lì）、熔體（tǐ）溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注。

1、設備選型不（bú）當

在用選設備時，注塑（sù）機的最大注射量必須大（dà）於塑件及水口總重，而注射總重不能超出注塑機塑化量的85%。

2、供料不足

目前常用的控製加（jiā）料的（de）辦法是（shì）定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經是否（fǒu）均一（yī），加料口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高，也會（huì）引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加料口。

3、料流（liú）動性差

原料（liào）流動性差時，模具的結構參數是影響欠注的主要（yào）原因。因此（cǐ）應改（gǎi）善模具（jù）澆注係統的滯流缺陷，如合理設置澆道位置，擴大澆口（kǒu），流道和注料口尺寸，以及（jí）采用較大的噴嘴等。同時可在原料配方中增加（jiā）適量（liàng）助劑改善樹脂的流動性能。此外，還應檢查原料中再生料是否超量，適當減少其用量（liàng）。

4、潤滑劑超量

如果原料配方中潤滑（huá）劑量太多，且射料螺杆止逆環與料（liào）筒磨損間隙較大（dà）時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足，導致欠注。對此（cǐ），應（yīng）減少潤滑劑用量及調整料筒與（yǔ）射料螺杆（gǎn）及止逆環間隙，修複設備。

5、冷料雜質阻塞料（liào）道

當熔料內的雜質堵塞噴嘴（zuǐ）或冷料阻塞 [/li][li]澆口及流道（dào）時，應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料（liào）穴和（hé）流道截麵。

6、澆注係統設計不合理（lǐ）

一模多（duō）腔時，往往因（yīn）澆口和澆道平衡設計不合理導致塑件外觀缺陷。設計（jì）澆注係統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的（de）重量要（yào）與（yǔ）澆口大（dà）小成正比，使各型腔能（néng）同時充滿，澆口（kǒu）位置（zhì）要選擇在厚壁處，也可采用分流道平（píng）衡布置的設計方案。

若澆（jiāo）口或流道小，薄，長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動（dòng）受阻，容（róng）易產生（shēng）填充不良。對此應（yīng）擴大流道截麵和澆（jiāo）口麵積，必要時可采用多點（diǎn）進（jìn）料的方法。

7、模具排氣不良

當模具內因排氣不良（liáng）而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產（chǎn）生大於注射壓（yā）力的（de）高壓時，就會阻礙（ài）熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢查有無設（shè）置冷料穴或其位置是否正確，對於型（xíng）腔較深（shēn）的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽（cáo）或排氣孔;在合模麵上，可開（kāi）設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔（qiāng）的最終充模處。

使用水分及易揮發物含量超標的原料時也會產生大量的氣體，導致模具（jù）排氣不良。此時，應對原（yuán）料（liào）進行幹（gàn）燥及清除易揮發物。

此外，在模具係統的工藝操（cāo）作方麵，可通過提高模具（jù）溫度，降低注射速度，減小澆注係統流動助力（lì），以及減小合模（mó）力，加大模具間隙等輔（fǔ）助措施改善排氣不良。

8、模具溫度太低（dī）

熔料進入（rù）低溫模腔後（hòu），會因冷卻太快而無法充滿型腔的（de）各個角落。因此，開機前（qián）必須將模具預（yù）熱至工藝要求的溫度，剛開機時，應適當節製模具內冷卻水的通過量。若模具溫度升（shēng）不上去，應檢查模具冷卻係統的設計是否合理，

9、熔料溫度太低

通常，在適合成型的範圍內，料溫與充（chōng）模長度接近於正比例關係，低溫熔料（liào）的流動性能下降，使得充模長度（dù）減短。當料溫低於工藝要求的溫度（dù）時，應檢查料筒加料器是否完好並設法提高料筒溫度。剛開（kāi）機時，料筒溫度總比料筒加熱器（qì）儀表指示的溫度要低一些，應注（zhù）意將料筒加熱到儀表溫度（dù）後還需怛溫一段時（shí）間才能（néng）開機。

如果為了防止熔料（liào）分（fèn）解不得不采取低溫注射時，可適當延長注射循環時間，克服欠注。對於螺杆式注塑機，可適當提高料筒前部區段的（de）溫度。

10、噴嘴溫度太低

在注射過程（chéng）中，噴嘴是與模具相接觸的（de），由於模具溫度一般低於噴嘴溫度，且溫差（chà）較大（dà），兩者頻繁接觸後會（huì）使噴嘴溫（wēn）度下降，導致熔料在噴嘴（zuǐ）處冷凍。

如果模具結構中沒有冷料穴，則冷料進入型腔後立即（jí）凝（níng）固，使助塞在後（hòu）麵的熱熔料無法充滿型腔。因此，在開模（mó）時應使噴嘴（zuǐ）與模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的（de）範（fàn）圍內。

如果噴嘴溫度很低且升不上（shàng）去，應檢查噴嘴加熱器是否損壞，並設法提高（gāo）噴嘴溫度，否則，流（liú）料的壓（yā）力損失太大也（yě）會引起欠注。

11、注射壓力或保（bǎo）壓不足

注射壓力與（yǔ）充模長度接近於正比例關係，注射壓（yā）力太（tài）小，充（chōng）模長度短，型腔填充不滿。對此（cǐ），可（kě）通過減慢（màn）注射前進速度，適當延長注射時間等辦法來提高注射壓力。在注（zhù）射（shè）壓力無法進一步提高的情況下，可通過提高料溫，降低熔料粘度，提高熔體流動性能（néng）來補救。值得注意的是若料溫太高會使熔料熱分解，影（yǐng）響塑件的使用性能。

此外，如（rú）果保壓時間太短，也會導致填充不足。因此，應將保壓時間控製在適宜的範圍內，但需要注意，保壓（yā）時間過長也會引起其它故障（zhàng），成型時應根據塑件的具體情況酌情調節。

12、注射速度太慢

注射速度與充模速（sù）度直接相關。如果注射速度太慢，熔料充模緩（huǎn）慢，而低速流動的熔體很容易（yì）冷卻（què），使其流動性能進（jìn）一（yī）步下（xià）降（jiàng）產生欠注。

對此，應適當提高注射速度。但需注意，如果注射速度太快，很（hěn）容易引起其它成型故障。

13、塑件結構設計（jì）不（bú）合理（lǐ）

當塑件厚度與長度不成比（bǐ）例，形體十分複雜且成型麵積很大時，熔料很容易（yì）在塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使型腔很難充滿。因此，在設（shè）計塑件的形體結構時，應注意塑件（jiàn）的厚度與熔（róng）料充模時的極限流動長度有關。

在（zài）注射成型中，塑件的厚度（dù）采用最多的為1~3mm,大型塑件為3~6mm,一般推薦的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素和（hé）醋酸丁酸纖維（wéi）素塑料0.7mm, 乙基纖（xiān）維素（sù）塑料（liào）0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯（lǜ）乙烯2.3mm。通常，塑件的厚度超過8mm或小於0.5mm都對注塑成型不（bú）利，設計時應（yīng）避免采用這樣的厚度。

此外，在成型形體複雜的結構塑件時，在工藝上也要采用必要的措施，如合理確定澆口的位置，適當（dāng）調整流道布局，提高注射速度或采用快速注射。提高模具溫度或（huò）選用流動性能較好的樹脂等。

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文章關鍵詞（cí）：塑膠注塑，注塑模（mó）具，注塑製品