一般產品表麵光澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件（jiàn）控製不（bú）當、成型原料使（shǐ）用不當。

一、模具故障

由於（yú）塑件的表麵是模具型腔麵的再現，如（rú）果模（mó）具表麵有傷痕，腐蝕，微孔等（děng）表（biǎo）麵缺陷，就會複印到塑件表麵產生（shēng）光澤不（bú）良。若型（xíng）腔表麵有油汙，水分，脫（tuō）模劑用量太（tài）多或選用不當，也會使塑件表麵發（fā）暗。

因此，模具的型腔表麵應具有較好的光潔度，最好采取拋光處理或表麵鍍鉻。型腔表麵必須保持清潔，及時清除油汙和水漬。脫模劑的品種和用量要適（shì）當。

模具溫度對塑件的表麵質量也有（yǒu）很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表麵光澤差異較大，模溫過高或過（guò）低都會（huì）導致光澤不（bú）良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸後立即固化，會使模具型腔麵的再現性下降。

為了增加光澤，可適當提高模溫，最好是采用在模具（jù）冷卻回路中通入溫水（shuǐ）的方法（fǎ），使熱量在型腔中迅速傳遞，以免（miǎn）延長成型（xíng）周期，這種方法還可減少成型中殘餘應力。

此外，脫模斜度太小，斷麵厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截麵太小或突然變（biàn）化，澆注係統剪切作用太大，熔料呈（chéng）湍流態流（liú）動，模具（jù）排氣不良等模具故障都會影響塑件的表麵質量（liàng），導致表麵光澤不良。

如何消除注塑製品（pǐn）表麵缺（quē）陷（xiàn）?

二、成型條件控製不當

如果注射速度太快（kuài）或太慢，注射壓力太低，保（bǎo）壓時間太短，增壓器壓力不夠，緩衝墊過大，噴（pēn）嘴孔太小或溫度太低，纖維增強（qiáng）塑料的填料分散（sàn）性（xìng）能太差，填（tián）料外露（lù）或鋁箔狀填料無方向性分布，料筒溫度太低，熔料塑化不良（liáng）以及（jí）供料不足，都會導致塑件表（biǎo）麵（miàn）光（guāng）澤不良。對此，應針對具體（tǐ）情況進行調整。

若（ruò）在澆口附近或變截麵處產生（shēng）暗區，可通過降（jiàng）低注射速率，改變澆（jiāo）口位（wèi）置，擴大澆口麵積（jī）以及在變截麵處增（zēng）加圓弧過渡等到方法予（yǔ）以排除。

若塑件表麵有一層薄薄的乳白色，可適當降低注射速度。如果由於填料的分散性能太差（chà）導（dǎo）致表麵光澤不良，應（yīng）換用流動性能較好的樹脂或換（huàn）用混煉能（néng）力較（jiào）強的螺杆。

三、成型原料不符合使用要求

原料不符合使用（yòng）要求也會導致塑件表麵光澤不良。其產生（shēng）原因及處理（lǐ）方法如下：

1.成型原料中水分或其他易揮發物含量太高，成型時揮發成分在模具的（de）型腔壁與熔料間凝縮（suō），導（dǎo）致（zhì）塑件表麵（miàn）光澤不良。應（yīng）對原料（liào）進行預幹燥處理。

2.原（yuán）料或著色劑分解變色導致光澤不良。應選用（yòng）耐溫較高的原料和著色劑。

3.原料的流動性能（néng）太差（chà），使塑（sù）件表麵不密導致（zhì）光澤（zé）不良。應（yīng）換（huàn）用流動性能較好的樹（shù）脂（zhī）或增用適量潤滑劑以及提（tí）高加工溫度。

4.原料中混有異料或不相溶的原料。應換用新料。

5.原料粒度不均勻。應篩除粒徑（jìng）差異太大的原料。

6.結晶型樹脂（zhī）由於冷卻不（bú）均導致光澤不良。應合理控製模溫和加工溫度，對於厚（hòu）壁塑件，如果冷卻不（bú）足，也會使塑件表麵發毛（máo），光澤偏暗，解決（jué）的方法是（shì）將塑件從模具中取出後（hòu），立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。

7.原料中再生料回用比例太高，影響熔料的均勻塑化。應減少其用量。

標題：注塑件（jiàn）表麵光澤不良該如何解決 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/1242.html

*本站所有相（xiàng）關知識僅（jǐn）供大家參（cān）考、學習（xí）之用，部分來（lái）源於互聯網（wǎng），其版權（quán）均歸原作（zuò）者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們（men）將會在第一時間（jiān）核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑，注塑製品，深圳注塑模具廠