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PE為結晶(jīng)性原料,吸濕性(xìng)極小(xiǎo),不超過0.01%,因此在加工前無需進行幹燥處理。 PE分子聯鏈柔性(xìng)好,鍵間作用力小,熔體(tǐ)粘性低,流動性極(jí)好,因此成(chéng)型時無需太高壓力就(jiù)能成型出薄壁長流程製品。
PE的收縮率範圍(wéi)大,收縮值大,方向性明顯,LDPE收縮率為1.22%左右,HDPE收(shōu)縮率在1.5%左(zuǒ)右。因此容易變形翹曲,模具(jù)冷卻條件對收縮率(lǜ)的影響很大(dà),故應該控(kòng)製好模具溫度,保持冷卻均勻、穩定。
PE的結晶能力高,模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高,熔體冷卻慢,塑件結晶度高(gāo),強度也就高。
PE的熔點不高,但比熱容較大,因此塑化時仍需要消耗較多的熱量,故要求塑化裝置要有較大的加熱功率,以便提(tí)高生產效率。
PE的軟化溫度範圍較小,且熔體易氧化,因此在成型加工中應盡可能避免熔(róng)體與氧發生接觸,以免(miǎn)降低塑件質量。
PE製件質地較軟,且易脫模,因此當塑件(jiàn)有淺側凹(āo)槽時可以強力脫模。
PE熔體的非牛頓性不明顯,剪切速率的改(gǎi)變對(duì)粘度的影響較小,PE熔(róng)體粘度受溫度的影響也(yě)較小。
PE熔體的冷卻速度較慢,因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻係統。
若(ruò)PE熔體在注射時采用直接進料口(kǒu)進料(liào),易增大應力(lì)和產生(shēng)搜(sōu)索(suǒ)不均勻及方向性明顯的增大變形,因此(cǐ)應注意選擇進料口參數。
PE的成型溫度較寬,在(zài)流動狀態下,溫度(dù)的少許波動對注塑成型沒有影響。
PE的熱穩(wěn)定性較好,一般在300度以下無明顯(xiǎn)的分解現象(xiàng),對質量沒(méi)什(shí)麽影響。
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