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區第二工業區24棟A區
采用堆(duī)焊(hàn)工藝製作、修複冷(lěng)壓衝模,不僅可以節(jiē)省(shěng)大量的優質(zhì)合(hé)金工具鋼,而且工藝簡單(dān)、成本低、製(zhì)造周期短,尤其(qí)用(yòng)於修複因磨損、崩刃造成(chéng)報廢的衝模時,經(jīng)濟效果(guǒ)更為顯著,實際(jì)生產(chǎn)應用證明,用堆焊工藝製作(zuò)、修複模具與用整體合(hé)金工具鋼製作的模(mó)具具有同(tóng)樣的使用效果。1 焊條及衝模基材的選擇冷衝模工作(zuò)時,刃口要承受較大的剪切(qiē)力(lì)、衝擊(jī)力和壓應(yīng)力,因此要求刃口具有高的硬度(dù)、強度、抗衝擊力,其它部分應具有較高的(de)塑性(xìng)。為此選擇了D322焊條,焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的(de)選擇應考慮模具的工作形式。彎曲模具多用A3或(huò)20鋼;衝載3㎜以下板用20鋼,衝裁3㎜以上板用45鋼,衝裁厚板(bǎn)用45調質(zhì)鋼。2坡口形式及尺寸刃口件堆焊坡口形式關係到堆焊層的結合強度和使(shǐ)用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口,認為(wéi)R形坡口(圖1a)承受的衝裁力約為45°坡口(圖1b)1.3-1.5倍,由表1可知,H與R的選(xuǎn)擇一般與被衝件板厚有關。彎曲模的坡(pō)口形式也可參考此表進行(háng)加工。廢舊(jiù)模具按此表數值的0.7-0.8選擇,並磨去1㎜左右(yòu)的疲勞層。
3焊前準備焊條在100-500℃下烘(hōng)焙1h左右,亦可放入保溫筒(tǒng)內存貯。基材上的(de)坡口(kǒu)開(kāi)好後,去除表麵鏽蝕、油(yóu)等(děng)。用氣焊火焰烘烤坡口處,並來回擺動以擴大受熱(rè)麵積,烘烤溫度(dù)控製在300℃左右,A3、20鋼為250℃左右,合金工具(jù)鋼模具為350-400℃,大型模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中心開始向兩外側分別熔敷焊道(dào)。為了提高焊(hàn)質量(liàng),減少加工餘量,可以采用紫(zǐ)銅(tóng)板強迫成型(xíng)(如圖2所示)。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼,可焊完一層後打渣,堆焊第二層時要(yào)錯開焊縫。
修複舊模具,必須焊完一道後進行清渣,並用手錘輕輕敲周(zhōu),以消除內應力。選擇D322焊條,直徑為2.5-4㎜,焊接電流為80-100A,焊接(jiē)速度要慢,以保證層間溫度盡量低。層間溫(wēn)度超過550℃時,硬度值就會不同程度下降。
堆(duī)焊層厚與硬度(dù)成比例變化,但超過一定厚度(10㎜左右)時,硬度不再隨堆焊層厚度的變化(huà)而變化。
5焊後處理及加工工件堆焊(hàn)後,在空氣中(zhōng)冷卻。修(xiū)複(fù)大型(xíng)表(biǎo)麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻後進行表麵加工(gōng)。一般可用風動砂輪加工毛坯麵,刃口用磨床開出,特殊部位可用電火花加工。由於堆焊後刃(rèn)口硬度達HRC60以上,機械加工困難,可以對形狀(zhuàng)複(fù)雜的模(mó)具考慮退火處理,加(jiā)工後淬(cuì)火,但(dàn)這(zhè)樣(yàng)處理可能會引起裂紋(wén)、氧化脫(tuō)碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣(qì)孔可用風(fēng)動砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂(liè)紋裂紋是堆焊中最(zuì)常見的缺陷(xiàn)。包括縱(zòng)向裂紋(wén)、橫(héng)向裂紋和弧坑(kēng)裂紋。縱向裂紋沿(yán)焊道縱(zòng)向形成(chéng),對模(mó)具危(wēi)害最大,必須磨去重新補焊。重新加熱,溫度可適當提高,焊接時降低焊速,減小(xiǎo)電流。橫向裂紡垂(chuí)直於焊道可(kě)以允許少量存在,即每100㎜長焊道上有3-4條,但每條裂紋長度不超過(guò)3-5㎜,弧坑裂紋是由於突然收弧造成(chéng)的,應緩慢(màn)收弧,填平弧坑。6.2剝離堆焊層與母材產生的剝離,導致模具無法使用。解決辦(bàn)法是磨去剝離層,重新堆(duī)焊(hàn)。適當提高烘烤溫度,增加過渡層。根據我廠設備情況,過渡層采用CO2焊接,焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層起到了緩解(jiě)剝離的作用。6.3氣孔(kǒng)、夾渣刃口處的氣孔、夾渣能(néng)引起模具塌邊、崩刃。氣(qì)孔產生(shēng)的主要原因是焊條未烘焙好、母材有油汙(wū)、鏽蝕等。夾渣是由於電流過小和操作不熟練造成(chéng)的(de),應適(shì)當增大電流,提高操作(zuò)技術。
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