由於注塑模（mó）具的特殊（shū）性決（jué）定了注（zhù）塑模具在模（mó）具設計和（hé）製造中具備（bèi）了自身的特（tè）性，以下文（wén）章將根據注塑模具的使用環境總結出注（zhù）塑模具從設計到（dào）製造的幾個特性。

1.型腔及型芯呈立（lì）體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複（fù）雜的立體型麵加工（gōng）難度比較大（dà），特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型表麵加工，如果采用傳統的（de）加（jiā）工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助（zhù）工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周（zhōu）期長。

2.精（jīng）度和表麵（miàn）質量（liàng）要求（qiú）高，使用壽命要求長

目前，一般（bān）塑件的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記（jì）錄麵的（de）粗糙度要達到（dào）鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注（zhù）塑模具對於提高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具（jù）的使用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件，以（yǐ）防止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要因素（sù），因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精（jīng）度注塑模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精（jīng）度、互換性（xìng）均大為提高。

3.工藝流（liú）程長，製造時間緊

對於（yú）注塑件而言（yán），大多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的（de）產品，而（ér）且在很多的（de）情況下，都（dōu）是在其它部件已經完成、急（jí）切等待注（zhù）塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由於樹脂（zhī）材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反（fǎn）複（fù）地試（shì）模與（yǔ）修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異（yì）地（dì）設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計（jì），模（mó）具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模（mó）具；而且在大多（duō）數情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了（le）產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分工（gōng），動態組（zǔ）合

模具生產批量小，一般屬於單件生產，但是模具需要很（hěn）多的（de）標準件，大（dà）到模（mó）架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複（fù）雜，普通設備和（hé）數控設備使用極不均衡（héng）。

標題：注塑模具設計、製造的幾個特點 網址：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/136.html

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