隨著塑料流經注射成型機和模具的（de）不同部分，由於阻力和摩擦的影響（xiǎng），作用於塑料流動前沿的壓力就會（huì）有損失。另外，隨著塑料接觸模壁（bì），它（tā）就開始冷（lěng）卻，增加塑料的粘度，從而要求額外的（de）壓力推動塑料前（qián）進。

注射成型中如何確定塑料壓力降（jiàng）

    在模壁形成的塑料皮層（céng）會減小塑（sù）料流（liú）動的橫截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定的注射速度用於（yú）推送螺杆的壓力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進（jìn）所需要的壓力從不（bú）應該超過（guò）可得到的最大壓力。

    例如，考慮到注射成型機最大（dà）可得到的液（yè）壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是5英寸/秒。為（wéi）了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將不能提供這（zhè）樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸（cùn）/秒的速度行進。

    在這種情況下（xià），工藝受到（dào）了壓力的限製。在工藝開發的過程中，了（le）解在每一部分上的壓力損（sǔn）失有助於確定整體的壓（yā）力損失，以及何處（chù）出現了大的壓力降。然後（hòu），可以修改模具以減小壓力降（jiàng），獲得較好的持（chí）續性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的（de）。

    試（shì）模過程中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為了到達填充的末端，要求（qiú）可獲得2200psi的整體壓力（lì）。

    2、塑料為（wéi）了到達產品的中間部分，幾乎需要（yào）可獲得（dé）2200psi的（de）整體壓力（lì）。

    基於以上兩點，工藝（yì）受壓力限製。

    塑料為了從二級分流道的末端到達三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料（liào）為了流（liú）過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道和澆口看（kàn）起來有相對大的壓（yā）力降，那麽三級分流道和澆口都應該被（bèi）放大。這將（jiāng）能減少充填末端（duān）最終的壓力至1901psi。現在工藝（yì）不再受壓力限製。確（què）保足夠的注射壓力將有助於達到（dào）模具一致充填的目的。在模具認證過程中（zhōng），進行（háng）壓力降的研（yán）究是很重要的步驟之一。

    最後，要記住經驗法則：要求的（de）最大注射壓力應該不超過注塑機可得到最（zuì）大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚（hòu）產品來說（shuō），應當更低（dī）些。要避免在不同部分間壓（yā）力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。

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