注塑模具（jù）動、定模采用（yòng）鑲塊（kuài）形式

一般模具的型（xíng）腔和型芯（xīn）都采用整體結構,但（dàn）複雜形狀的整體結構,其型腔和型芯的加工非常（cháng）困難,難以采用磨削等加工方

法（fǎ）,加工精度也受到限製,所以在設計其結構時（shí）應十分注意加工工藝性。由於模（mó）具的型（xíng）腔和動模芯是（shì）注塑成型的關鍵部

件,其形狀、精（jīng）度和表麵狀態直接決定塑件（jiàn）的質（zhì）量。因此,在設計時既要（yào）考慮零件加工的工藝性和精度,又要考慮模具質

量和加工的簡便、成本等因素,設計前先經得客戶認可,再確定采（cǎi）用整體結構還是鑲塊結構。動、定模結構（gòu）采用整體形

式還是組合鑲（xiāng）塊形（xíng）式,在保證模具（jù）質量的前提下,需要從以下因素權衡利（lì）弊綜合考慮,正確選擇（zé）動、定模結構形式。

①首先滿足塑（sù）件的質量要求,從塑件的形狀、結構方麵考慮模具結構。

②零件的加工精度

③動、定模零件的加工（gōng）設備及磨削工藝。

④模具成本(材料成本、加工（gōng）成本（běn）、人工（gōng）成本)。

⑤便於加工和加工時間。

⑥考慮模具外形大小,同時考（kǎo）慮模具的強度和剛性

注塑模具動、定模采用拚（pīn）塊、鑲塊結構的目的（de）和作（zuò）用

①采用鑲塊組合結構,滿足工藝需要。優化零件加工工藝,提高了零件的加工精（jīng）度, 比動（dòng）、定模整體結構更便於加工,可

使凹、凸模加工簡（jiǎn）化,改善其加工的工藝性,降（jiàng）低整體加工（gōng）的難度,提高（gāo）模具零件製造精度。多個零件分開加工,然後再（zài）

進行組裝,可縮短生產周期

②滿足模具設（shè）計需要,降低模具製造（zào）成本。如鑲塊采用鈹銅材料,能加強其散熱性。從控製成本方麵出發,可合理選用多種鋼材,如局部采（cǎi）用淬火鋼、預硬鋼等。

③避免模具提前失效。采用鑲塊結構（gòu）的可優化零件形狀,避免尖角存（cún）在,避免產生加工應力。采用鑲塊（kuài）結構便（biàn）於選用適用的鋼材,可保證模具有足夠的剛性,從而（ér）提高模具壽命

④便於零件的熱處理。可避免整體淬火。

注塑模具定模采用全（quán）拚塊式結構

使用（yòng）拚塊模具的（de）目（mù）的（de）是通過淬火、磨削,得到

符合要求的高精度模具（jù）。

⑤便於零件拋光。

⑥排氣效果好（hǎo）,如加強筋處（chù）,采用了（le）鑲塊,便於排（pái）氣。

⑦局部（bù）損壞時便（biàn）於更（gèng）換、維修。

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