注塑模具鑲塊設計要點

①注塑模具鑲塊尺寸的確定原（yuán）則是鑲塊零件（jiàn）在成型受（shòu）力時不變形,必須（xū）保證有足夠的強度和剛性。

②注塑模具要求鑲塊設（shè）計成適合於淬火和蘑（mó）削加工（gōng）的結構形式（shì）。按照適宜於進行成型磨削的要求設計拚塊,應盡量將各鑲塊設計成便於進行（háng）成型磨削的形狀。

③注塑模具在設計成型部分鑲拚結構時,必（bì）須首先考慮成型件的形狀及其應有功（gōng）能,保證成型部分（fèn）具有（yǒu）足夠剛性等問

題。與（yǔ）此同時,從加工製造的角度出發,也必（bì）須顧及加工（gōng）設備和加工技術的條件,從成型件的形狀和功（gōng）能出發,考慮模具的（de）鑲拚形式（shì）

④注塑模具應設計成便於進行（háng）維修的鑲拚結構,如必須使用單獨的拚塊時,則應避免角部的應（yīng）力集中。

⑤注塑模（mó）具鑲塊（kuài）設計要采用便於裝配（pèi）和拆卸的鑲拚（pīn）結構。考（kǎo）慮排氣效（xiào）果的鑲塊設計

⑦注塑模（mó）具要考慮（lǜ）好冷卻水道布局位置,固定螺釘的位置。

⑧注塑模具根據型腔的深度確定鑲塊邊的尺寸,型腔的深度為20mm以（yǐ）下時,邊尺寸為15~25mm;型腔的深度為

25~30mm時,邊尺（chǐ）寸為（wéi）30~35mm;型腔（qiāng）的深度為30~40mm時,

邊尺寸大於40mm;型腔（qiāng）的深（shēn）度大於40mm,邊尺寸為30~50mm。

⑨注塑模具（jù）定模的寬度與厚度要根據製品的投（tóu）影麵積大（dà）小而定:25mm、50mm、80mm、100mm等。

⑩注塑模具鑲塊為整體嵌入（rù）式的,配合精度鑲件采用楔緊塊的（de）裝配,

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