注塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴（pēn）嘴至模具型腔之（zhī）間的通路,正是通過這個通路,塑料才（cái）能被從注塑機注（zhù）入模腔。在使用（yòng）時我們應該注意些什麽呢？

注塑（sù）模具澆注係統的設計與注意事項

普通的流道係統（tǒng）(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自（zì）射出機射嘴（zuǐ）(Nozzle)到模穴的必經通道。流（liú）道係（xì）統包括（kuò）主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以（yǐ）及（jí）澆口(Gate)等。

1.主（zhǔ）流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自（zì）射出機射嘴與模具（jù）主流道襯套接觸的部（bù）分起算，至分流（liú）道為止的流道。此部（bù）分是熔融塑料進入模具後最先流經的部（bù）分。

2.分流道

也稱作（zuò）分（fèn）澆道或次澆道。隨（suí）模具設計，可再區（qū）分為第一（yī）分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流（liú）道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻（yún）分配塑料（liào）到各模穴的功能。

3.澆口

也（yě）稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小（xiǎo）通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而（ér）使塑料達到加速的效果，高剪切率可（kě）使塑（sù）料（liào）流動性（xìng）良好（hǎo）(由於塑料的切變致稀特性);黏滯（zhì）加熱的升溫（wēn）效果（guǒ）也有提升料溫、降（jiàng）低黏度的作用。

在成型完（wán）畢後，澆口最先固化封口，有（yǒu）防止塑料回流（liú），以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生（shēng）收縮凹陷（xiàn）的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴（xué）。目的（de）在於儲存補集充填初始階（jiē）段較冷（lěng）的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品質或堵塞（sāi）澆口。冷料（liào）井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也（yě）應開設冷料井。

二.澆注係統設（shè）計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口（kǒu）開設力求對稱，以防止模具受（shòu）力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具（jù）尺寸（cùn）。

2.流（liú）動導引的考慮（lǜ）

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵（miàn）衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型（xíng）芯位移(CoreShift)或變（biàn）形。

3.熱（rè）量散失（shī）及壓力降的考慮（lǜ）

1)熱量損耗及壓力降越小（xiǎo）越好;

2)流（liú）程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎（wān）折及突然改變流向(以圓弧角改（gǎi）變方向（xiàng）);

5)流（liú）道加（jiā）工時表麵粗糙度要低;

6)多（duō）點進澆可以降（jiàng）低壓力降及所（suǒ）需（xū）射壓，但會有縫合（hé）線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量（liàng）使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各（gè）模穴成型品（pǐn）的品質一致性（xìng）;

2)分流道盡（jìn）量采用自然平衡式（shì）的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平（píng）衡法平衡流道。

5.廢料的考（kǎo）慮

在可順利充填同時不影響流動（dòng）及壓力損耗的前提下，減小（xiǎo）流道體積(長度或截麵積大（dà）小（xiǎo）)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮（lǜ）

在流道係統上設（shè）計適當的（de）冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較（jiào）冷（lěng）的塑料波（bō）前，防止冷料直接（jiē）進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮（lǜ）

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得（dé）以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品（pǐn）質的考慮

1)避免發（fā）生短射、毛邊、包封、縫（féng）合（hé）線、流痕、噴流、殘餘（yú）應力、翹曲變形、模仁偏移等問（wèn）題;

2)流道（dào）係統流（liú）程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由（yóu）於流動不平衡、保壓不足或（huò）是不均勻收（shōu）縮所導致的成品翹（qiào）曲（qǔ）變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆（jiāo）口（kǒu）痕(GateMark)無損於（yú）塑件外觀以及應用（yòng）。

9.生（shēng）產效率的考慮

盡可能減少所需的（de）後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考（kǎo）慮

黏度較高或（huò）L/t比較短的塑料，避免（miǎn）使（shǐ）用過長或過小尺寸的流（liú）道。

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