一、中國模具材（cái）料行業市場需求分析
　　模（mó）具材料性能、質量和品種往往會（huì）影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國（guó）外進口鋼相比，無論是質量還是品種規格，都有較大差距。以汽車（chē）模（mó）具為（wéi）例，中國（guó）汽車工業（yè）和模具（jù）工業的快速發展對模具材料的數量、質量、品種和性能等（děng）方麵提出了更高、更新的要求，如高標準模具鋼用戶（hù）要求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製、高質量（liàng）、長壽命等。而國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能等方（fāng）麵的原因，和（hé）國際先進水平還有一定的（de）差距，導致我國每年有25％的中、高（gāo）檔（dàng）模具必須從國外進口。
　　
　　一部（bù）汽車從（cóng）微電子元件到車身、輪胎等，包含塑料、玻璃、銅、鋁、鋼鐵（tiě）等（děng）各種不同強度和表麵狀態的（de）部件，而這（zhè）任何一個汽車（chē）零部件的生產過（guò）程中，如果要求每一部件的各項物理性能、外觀質量等均完全達到設計要（yào）求，模具的質量必須要（yào）有保證。模具用戶首先要求模具不得整體完全失效，即要求模具不得（dé）整體開裂。其次，模具用戶要求生產出的第一件與最後一（yī）件汽車零部件（jiàn）具有相同的物理性能、外觀以及尺寸公差，因而模具材料必須保（bǎo）證足夠的（de）強度。
　　
　　一勝百模具（北京）有限（xiàn）公司總（zǒng）經理馮英育認（rèn）為，隨著汽車輕量（liàng）化的發展，壓鑄件（jiàn）的生產趨於采用更高壓力、更加自動化的壓鑄機來生（shēng）產，因此，模具的工況（kuàng）條件更加惡化，這就（jiù）要求模（mó）具材料同時具有優異（yì）的紅（hóng）硬（yìng）性（高溫屈服（fú）強度）和延展性（可塑性）。模具鋼成為困擾（rǎo）模具製造（zào）商的一個問題，特別是（shì）對於那些大中（zhōng）型模具的製造商們（men）。例（lì）如大模塊的模具鋼材，國內模具鋼的（de）可選（xuǎn）性（xìng）和可靠性都較低，不能滿足時間要求非常緊的項目，因此模具製造商不（bú）得不采用（yòng）成本較高的進口（kǒu）模具鋼。
　　
　　二、中國模具鋼材的致命短板
　　
　　麵對剛（gāng）崛起的龐大市場，目前國產模具鋼（gāng）還不能全部滿足國內模具行業的需求，主要表現在以下幾個方麵：
　　
　　1、模具鋼的生（shēng）產工藝落後，鋼材質量（liàng）差。
　　
　　比如國產（chǎn）的通用性模具（jù）鋼h13、d2、ld等品種內在質量均能達到美國模具鋼通用標準astma681，屬國際一般水平，基本上能滿足國（guó）內外（wài）一般模具用戶的（de）使（shǐ）用。但對高（gāo）標準模具（jù）鋼用戶提出的高要求，如衝擊韌性、碳化物低偏等殘餘元素控製、高質量長壽命要求等，目前還（hái）無法滿足。如冷作模具鋼（gāng）要（yào）求（qiú）在低溫條件下具備耐磨損、抗（kàng）塑性變形、抗（kàng）崩角、抗（kàng）整件開裂、可機加工性和可磨削性等各種性能。而塑膠模具用鋼要求具有高（gāo）光潔（jié）度（dù）表麵（miàn）、耐腐蝕（shí）、耐（nài）磨損、高熱傳導（dǎo）性、機加工性、拋光性、蝕刻性能等。據國內外（wài）塑（sù）料模（mó）具技術比較（jiào）顯示，國外的淬火鋼模具壽命在160～300萬次，國內隻有50～100萬（wàn）次，非淬火鋼（gāng）模具（jù）壽命國內也隻有國外的一半。鋼材質量是造成這（zhè）一狀況的其中一個原因。
　　
　　2、國產模具鋼（gāng）新品種少。
　　
　　近年來，國外一（yī）些著（zhe）名模具鋼生產企業研製開發了許多模具鋼新品，如高強韌性模具鋼、dh13、dh53、火焰淬火模具鋼、粉（fěn）末冶（yě）金冷作模具鋼（gāng）等，這些高性能模具鋼成了當（dāng）前國際（jì）模具市場的（de）典型品牌產（chǎn）品。相比之（zhī）下（xià），國產（chǎn）的高性能（néng）模具鋼（gāng）新品較少，模具鋼新品種（zhǒng）開發少。
　　
　　3、品種規格不齊全。
　　
　　例如占（zhàn）模具鋼用量60％的塑料模具鋼，在我國合金工具鋼（gāng）標準中，僅有兩個鋼號，而美國有7個鋼號，且形成了（le）較完整的用鋼係列。美、日、法及瑞士等國，已在冷作模具鋼和熱作模具鋼中形成（chéng）係列，僅熱作模具鋼（gāng）就有6個定型通用品種，是（shì）國產（chǎn）模具鋼所不及的。
　　
　　三、中國模具材料工（gōng）業突圍（wéi）策略
　　
　　業內專家羅（luó）百輝指（zhǐ）出，技術裝備創新升級是必（bì）由之路。那麽，中國模具材料工（gōng）業該（gāi）如何突（tū）破瓶頸（jǐng）？
　　
　　首先要（yào）提高冶金質量，采用（yòng）先進的設備和技術，采用先進的冶金方（fāng）法和工藝，如爐外精煉、電渣重熔、真空處理，多向（xiàng）鍛軋、精鍛、精軋，生產（chǎn）純淨度的優質鋼材；增加生產高均勻（yún）性、高（gāo）等向（xiàng）性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等；通過機加工、調質處理等方法（fǎ）提供製（zhì）品化、精（jīng）品化的模具（jù）鋼產品。
　　
　　其次是研製、推廣應用新型（xíng）模具鋼。國內新型模具鋼種類繁多，但研製新型模具鋼的空（kōng）間仍然很大，況且有些新鋼種性能有待改進（jìn）。如鋁合金大型鑄件（jiàn）日漸增多，研製大型鋁合金（jīn）壓鑄模具鋼（gāng）仍是當務之急。又如（rú）建築業近年發展很快，研製價（jià）格低、耐磨性高、有足夠強韌性（xìng）的陶瓷、耐火（huǒ）磚模具鋼也是一個急需解（jiě）決的課題。
　　
　　再次是建（jiàn）立塑料模（mó）具鋼係列。我（wǒ）國塑料工業發展很快，塑料製品廣泛用（yòng）於（yú）農業、機械（xiè）、化工、建築、玩具、日用品、汽（qì）車、燈具（jù）、家用電器等，需求量大、質量要求高，與之相（xiàng）應塑料模具鋼需求（qiú）量急速增加（jiā），對鋼的使用性（xìng）能、工藝性能也提出了更高要求。
　　
　　最後應當加強表（biǎo）麵處（chù）理技術（shù）的創新（xīn）和應用。表麵處理能在保持模具原有（yǒu）成（chéng）分和性能的基礎上，賦予模具表麵特殊（shū）使用性能（主要是耐磨性、耐蝕性（xìng）等），大（dà）幅度提（tí）高模具使用壽命，拓寬了模具鋼應用範圍，還（hái）可以價格低的模具鋼取代價格高的模具鋼，因此受到世（shì）界各（gè）國的重視。我國應大力采用先進設備和（hé）技術，以期多種類、高（gāo）質量的（de）表麵處理在模具上廣（guǎng）泛應用。
　　
　　對於國產鋼材的供應商來說，應該加快（kuài）高質量鋼材的國產化工作，隻有（yǒu）量上（shàng）去了，尤其是產（chǎn）量和質量，成本才能進一步降低，才具備與進口（kǒu）鋼材競爭的更大優勢，更好地服務於國內模具製造商。

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