塑膠（jiāo）注塑（sù）製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾個方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大（dà）、速度過快（kuài）、充料愈多（duō）、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過大（dà）而開裂（liè）。

(2)調節開模速度與壓力防止快速（sù）強拉製（zhì）件造成脫模開裂。

(3)適當調高模（mó）具溫度（dù），使製件易於脫模，適當調低料（liào）溫防止（zhǐ）分解（jiě）。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低（dī）而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的（de）氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即（jí）進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而（ér）減（jiǎn）少裂紋的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平（píng）衡（héng），如頂杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止（zhǐ）由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件（jiàn）結構不能太薄，過渡部份應盡量（liàng）采用圓弧過（guò）渡，避免尖角、倒角造成應力（lì）集中。

(3)盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮（suō）率（lǜ）不（bú）同造成內應力加大（dà）。

(4)對深底（dǐ）製件應（yīng）設置（zhì）適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未（wèi）來得及固化時脫模，這樣易（yì）於脫模。

(6)主流道（dào）襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖（tuō）拉而使製件粘在定（dìng）模上。

3、材料方麵（miàn）

(1)再生料含量太（tài）高，造（zào）成製件強度過（guò）低。

(2)濕（shī）度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正（zhèng）在（zài）加（jiā）工的環境或質量欠佳，受（shòu）到（dào）汙染（rǎn）都會（huì）造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要（yào）適當（dāng），過（guò）小塑（sù）化不充（chōng）分（fèn）未能完全混合而（ér）變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇（zé）不合適（shì），比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。

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