開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射（shè）、保壓時間（jiān）過長，都會造成內應（yīng）力過大而開（kāi）裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模（mó）開裂。

(3)適當調高模具溫度（dù），使製件易於脫模，適當調（diào）低料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由（yóu）於（yú）熔接痕（hén），塑料降解（jiě）造成（chéng）機械強度變低而出現開（kāi）裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件（jiàn）殘餘應力（lì），可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少（shǎo）裂紋的生成。

2

模（mó）具方麵（miàn）：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模（mó）斜（xié）度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。

(2)製件結構不（bú）能太薄，過（guò）渡部份應盡量采用圓弧（hú）過渡，避（bì）免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防（fáng）止（zhǐ）嵌件與製件收縮（suō）率不同（tóng）造成內應力加大。

(4)對（duì）深底製件應設置適當的脫模進（jìn）氣（qì）孔道（dào），防止（zhǐ）形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模（mó）。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬（yìng）料的拖拉而使製（zhì）件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造（zào）成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降（jiàng）低強（qiáng）度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正（zhèng）在加（jiā）工（gōng）的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要（yào）適當，過小塑化不充分未能完（wán）全混合而變脆，過大時會降解。

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