1、五金衝壓模具在衝壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或者受力不均，模具導向不良（liáng）、傾斜，或模板間有異物等（děng）情況，就會導（dǎo）致模具合模（mó）不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生（shēng）產，找出卡模原因，排除（chú）故障，否則，就會擴大故（gù）障，從而（ér）導致模具損壞。

2、五金衝壓模具的製造材料及（jí）其熱處理工（gōng）藝是否（fǒu）適合，對模具質（zhì）量影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度（dù）過高，淬火方法和時間不合理，以（yǐ）及（jí）回火次數（shù）以及溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具（jù）進入衝壓生產後損壞，五金衝壓（yā）件質量受損。

3、五金衝壓模具在加工過程中，如果有異物進（jìn）入衝壓模（mó）具、製件重疊、廢料阻塞等情況出現（xiàn），卻未及（jí）時（shí）處理（lǐ），並且還（hái）繼續使用模具，就很容易導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損（sǔn）壞。

4、五金衝壓（yā）模具落料孔尺寸或深度設（shè）計不夠時，容易使槽孔阻塞（sāi），造成落料板損壞。彈簧力設計太（tài）小或等高套（tào）不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾（qīng）斜，造成重疊衝打，損壞（huài）零件（jiàn）。當衝頭固（gù）定不當或螺絲強度不夠，會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金衝壓（yā）模具在使用時，零件位置、方（fāng）向等安裝錯誤或（huò）螺栓緊固不好。工作高度調整（zhěng）過低、導柱潤滑不足，送（sòng）料設備有故障，壓力機異常等，都會造成衝壓模具的損（sǔn）壞。

五金衝壓模具（jù）製造難度大（dà）、成本較（jiào）高，以及投入生產後的模具修理和刃磨維護（hù）費用也高，因此在五金（jīn）衝壓件（jiàn）生產過程（chéng）中，要了解導致模具損壞的原因，及時（shí）對模具進（jìn）行維修保養，避免損壞模具，延（yán）長模具使用壽命，可（kě）減少衝壓生產的模具費用。

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