在（zài）精密塑膠模具（jù）加工過程中，材料的選擇作為整（zhěng）個工藝的基礎是非常關鍵的，一方（fāng）麵要滿足實際工作條件的要（yào）求，另一方麵還要達到工藝性能的要求，當然還不能忽略了經濟性方麵的要求（qiú）。

當坯料在精密塑膠模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致精（jīng）密塑膠模具因磨損而失效。所以精密塑膠（jiāo）模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

由於精密塑膠（jiāo）模具的工（gōng）作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大（dà）的衝擊（jī）負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。所以為了模具（jù）零件在工作時突然脆斷，精（jīng）密塑膠模具加工材料要具有較高的強（qiáng）度和韌性。

精密塑膠模具工作過程（chéng）中（zhōng），在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。但若它的加工材料的疲勞斷裂性能比較好的話，這一問題將得（dé）到很大（dà）的改善。此外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性等也都（dōu）包括在實際工作條件中。

而在工藝（yì）性能方麵（miàn），精（jīng）密塑膠模具加工材料需要滿足的有可鍛性、退火工藝性、切削加工性、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向以及可磨削性等。

在給（gěi）精密塑膠模具（jù）加工選材時，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用（yòng）性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合（hé）金鋼（gāng），能用國產材料（liào）就不用進口材料

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