設計工藝：模具（jù）強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不（bú）夠無墊板墊腳。

線（xiàn）割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下（xià）得（dé）太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等（děng）卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊（diàn）腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓（yā），定位不（bú）到位，沒使用（yòng）吹氣板有裂紋仍繼（jì）續生產。

模具材質問題有（yǒu）可能在後（hòu）續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較（jiào）差（chà）。

鍛造後的退火工（gōng）藝不當。（若相當正火，在進行熱處理（lǐ）會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當

模（mó）具研磨（mó）平麵及粗糙度不合適。

模具結構（gòu）不合理。

線（xiàn）切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝（chōng）模是小形式主要為磨損失效， 變形失（shī）效，裂紋失效和壓傷（shāng）失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝（chōng）模壽命的因素是多方麵的。下麵就（jiù）衝模的設計使用等（děng）方麵進行綜合分析，並（bìng）提出相應的改進措施。

（一（yī））衝壓設備：

衝壓設（shè）備（如壓力機）的精度（dù）與剛性對衝（chōng）模壽命的影響極為重（chóng）要。衝壓（yā）設（shè）備的（de）精度高（gāo）、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽（guī）鋼片（piàn）衝模料為Cr12MoV，在普通（tōng）開式壓力機上使用（yòng），平均磨損壽命1-3萬次，而新式精（jīng）密壓力機上使用，衝模（mó）的複磨壽命可達6-12萬次（cì）。尤（yóu）其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須（xū）選擇高精度（dù）、剛性好的壓力機（jī），否則，講會降低模（mó）具壽命，嚴重（chóng）者還會損壞模具。

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