1. 原料的（de）檢驗

•通（tōng）過觀察塑膠原（yuán）料的外（wài）包裝，顆粒形狀（zhuàng），顆粒大小，外觀色澤（zé）等判斷是否與要生產的訂單部（bù）品（pǐn）的物料需求表的種類，型號是一（yī）致的，防止用（yòng）錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料是否有被汙染的跡象。特別是透明（míng）的原料。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑膠（jiāo）原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色（sè），淡黃色和（hé）透明的狀態。為了滿足製品對顏色的需（xū）要，使用前要加入色母、色粉（fěn）等輔（fǔ）料。

一般情況，模（mó）具（jù）在前（qián）期（qī）試產階段就已經對製品的顏色作好了調整，色粉色母（mǔ）的配比都已（yǐ）製訂好，並且會製作一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混料（liào）機要用風槍和軟布片（piàn）將料鬥內壁清洗幹淨，混過（guò）色（sè）粉料的要用（yòng）洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋（dài），沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原（yuán）料的幹燥

原（yuán）料（liào）中的水分超過一定的量後，使用生產的的製品表（biǎo）麵會出現料花（huā）（銀紋）、氣泡（pào）、縮孔等到不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀（guān）和內在質量，因此，成型前必需對塑膠原料進行幹（gàn）燥（zào）處理。

不同（tóng）種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹燥溫度、幹燥時間和（hé）料層壁厚。幹燥（zào）後的原料離開幹燥機後會再次吸濕，長時間不（bú）用的，使（shǐ）用前要用同樣的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或訂單會使用不同種類的塑料（liào）膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑（sù）膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能混合在一起，生產出的製品也可能出現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部（bù）顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可（kě）能出現成（chéng）型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以（yǐ），在轉模生產時，要清理幹淨上一模具（jù）或製（zhì）品生產時機器內殘留（liú）的不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模（mó）具（jù）的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲件周（zhōu）圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到（dào）製（zhì）品上（shàng），或因油（yóu）汙堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡（jìng）麵製品、電鑄殼、後加工（gōng）外觀要求較嚴的（de）模具嚴禁用藥棉、碎布、舊（jiù）手套擦拭，防止操作過程中造成（chéng）模具表麵損壞，導致製品表麵出（chū）現劃痕。一（yī）般是（shì）用（yòng）洗模水衝（chōng）洗（xǐ），同時用風槍吹。

操（cāo）作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表（biǎo）麵。拆（chāi）開模具清洗時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專（zhuān）用膠盒放（fàng）好（hǎo），必（bì）要時要用（yòng）珍（zhēn）珠棉片、軟布片包好存放。拆開（kāi）模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保（bǎo）證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運水

因（yīn）製（zhì）品外觀（guān）和（hé）產能的（de）需要，生產時（shí）要對模具接運水、模溫機、凍水機，以便（biàn）模具溫度處於一個理想的（de），相對比較（jiào）恒定的、受外界影響變化較小範圍內（nèi）。上機接好運水，開動模溫機後，需要一段時間升溫（wēn），一般需要15～30分鍾。

•接熱流（liú）道電源

個別使用熱流道的模具，上機後要接通（tōng）熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察（chá）熱流道電箱的顯示值達到設定（dìng）值後才能試注塑成型。

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