您知道塑膠模具注塑成型中背壓的調效對產品起到什麽（me）作用嗎？今天小編來具體為（wéi）大家分析下，希望對大家有所幫（bāng）助。

       雖然我們一直都在提醒並時刻要求自己做出傻瓜都能調試出優質產品的塑膠模具，但並不等於我們可以忽視注塑工藝中（zhōng）的技術含量以及注（zhù）塑（sù）機台龐大（dà）的數據係統。三流的注（zhù）塑技術員他們所能調試的除了走膠速度就是注塑壓（yā）力，對於一般隻要求能飽膠的產品是沒什麽問題的，二流的技術員會根據走膠速度以（yǐ）及注射壓力來調試產（chǎn）品的填膠方式，解決簡單的問題，一（yī）流的注（zhù）塑技術員他們所掌握的除了注膠速度以及注（zhù）塑壓力，他們對注塑機各參數值（zhí）的原理以及作用有更深的認知，並能良好的利（lì）用這些參數來解（jiě）決注塑成型中（zhōng）產品存（cún）在的問題點，比如（rú）我（wǒ）們並不常調試的背壓，下麵我（wǒ）們就來針對背壓來簡（jiǎn）單的分析其作用。

       首先（xiān）我們要知道背壓是（shì）怎麽形（xíng）成的，在塑料熔融、塑（sù）化過程中，熔料不斷移向料筒前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻（zǔ）止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方（fāng）向阻止螺杆後退的壓力稱為背（bèi）壓。背壓亦稱（chēng）塑化壓力，它的控製是通（tōng）過調節（jiē）注射油缸之回油節流（liú）閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設有（yǒu）背壓閥 ，調節螺（luó）杆旋轉後退時注射油（yóu）缸泄油的速度，使油（yóu）缸保持一定（dìng）的壓力；全電動機的螺杆（gǎn）後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控製的。在調（diào）試（shì）背壓之前，我們（men）需要（yào）明確背壓的調試對塑膠模（mó）具（jù）成型會起（qǐ）到怎樣的作用，或者說（shuō）我（wǒ）們（men）為什麽要調（diào）效背壓：

一、能將炮筒內的熔料（liào）壓實，增加密度，提高射膠量（liàng）、製品重量和尺寸的穩定性。

二、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減少製品表麵的氣花、內部（bù）氣泡、提高（gāo）光澤均勻性。 減慢螺杆後退速度，使炮（pào）筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混色（sè） 現象。

三、減慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔（róng）料的混合均勻度，避免製（zhì）品出現 混色 現（xiàn）象（xiàng）。

四、適當提升背壓（yā），可改（gǎi）善（shàn）製品表麵的縮水和產品周邊的走膠情況。

五、能（néng）提升（shēng）熔料（liào）的溫度，使熔料塑化（huà）質量提高，改善熔料（liào）充模時的流動性，製品表麵無冷膠（jiāo）紋。注塑成型中背壓過低過高（gāo）都會影響產品（pǐn）的質量，背壓太低時，螺杆後退過（guò）快，流入炮筒前端的熔料（liào）密（mì）度小（xiǎo），夾入空氣多，會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。

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