雙色注塑（sù）模具前模（mó）隧道滑塊設計

注塑模具澆注係統設計，塑模具的（de）澆注係統是指從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的熔體流動通道，它可分為普（pǔ）通流道澆注係統和熱流道（dào）澆注係統（tǒng）兩大類型。普通注塑模具加工流道（dào）澆注係統的設計包括（kuò）主流道的選擇，分流（liú）道流（liú）向、截麵（miàn）形狀及尺寸的確定，注塑模具澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截麵尺寸的確定。熱流道的設計主要包括熱射嘴的設計、熱流道板的設計等。

注（zhù）塑模具熱流道板出線槽，熱射嘴出線槽熱流道模單射嘴電線槽設計不能從注塑模具中線直接引出，接線盒邊（biān）必須有一定的安全距離，如果對正（zhèng）吊模孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具（jù）加工尺寸要（yào）視電線數量及需要的空間而（ér）定，並在（zài）所有尖角或可倒圓角的位置（zhì）倒圓角，以避免發生尖角切斷（duàn）電線或（huò）傷人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用（yòng）熱流板時，所有熱射嘴、熱流道板及感溫線的電線均需套上（shàng）相關塑膠模具編號的膠圈，並記錄在圖紙上的表格上，以方便以後接線（xiàn）。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑（sù）膠模具廠液態矽膠製（zhì）品的優點，越來越多的人意識到了環保的必要性和重要性。 液態矽膠（jiāo）製品是緊隨時代潮流選擇，尤其是現在的開（kāi）發潮流，使我們很多母嬰用（yòng）品來到了人們的視線裏。當然，這也是（shì）液態矽膠的功勞，甚至還有一些矽膠已深入到美容（róng）美體的（de）藝術上麵來了，它的應用範圍幾（jǐ）乎超過了（le）一大半（bàn）的（de）生活日用產（chǎn）品，因此在全球化發展浪潮中異軍突起是可以預（yù）見的。可你知道液態 矽膠製（zhì）品的優點嗎？

注塑加工廠為你分析矽膠製品設（shè）計， 我們通過當下對矽膠製品（pǐn）的現狀來研究，從現象看本質，發現當下限製設計發展的條件因素，從而發現突破口。目（mù）前注塑加工廠為你分析矽膠製（zhì）品設 計的現狀總結（jié）為以下幾點：

注塑加工（gōng）產品開發應用美（měi）學規（guī）律（lǜ）設計理（lǐ）念

注塑模具加工直通式水道設計，常見的直通式水道，常用的（de）冷卻形式，水道注塑模具加（jiā）工簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立（lì）體循環式水道，它適用於大型（xíng）深腔類塑膠模具。

注（zhù）塑模具定位係統設計，注塑成型時，由於脹（zhàng）型力的作用，注塑模具加工往往會有很大的側（cè）向（xiàng）力作（zuò）用，如果這種側向力傳（chuán）遞到導柱上，會導（dǎo）致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導（dǎo）柱與導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導向用，並對（duì）動（dòng）、定模進行初（chū）次定位，注塑模具的定位係統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型時的側（cè）向壓力，提高塑件（jiàn）的精度和模具的（de）整體剛性。